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2561.黑米黑芝麻复合谷物乳稳定剂配方优化
[农副食品加工业] [2013-10-15]
以黑米和黑芝麻为主要原料研制复合谷物乳饮料,探讨了蔗糖脂肪酸酯、蒸馏单硬脂酸甘油酯、CMC、琼脂、海藻酸钠,黄原胶及卡拉胶对谷物乳稳定性的影响.通过响应面实验优化筛选出最佳的乳化剂和增稠剂的组合和用量.结果表明:采用0.11％蔗糖脂肪酸酯,0.12％蒸馏单硬脂酸甘油酯和0.13％ CMC复合而成的稳定剂可有效提高黑米黑芝麻复合谷物乳的稳定性,且所得黑米黑芝麻复合谷物乳色泽纯正、口感细腻.
关键词：黑芝麻;黑米;谷物乳;稳定性
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2562.枯草芽孢杆菌、黑曲霉混合菌固态发酵脱除茶籽粕中茶皂素
[农副食品加工业] [2013-10-15]
以荼籽粕为原料,利用枯草芽孢杆菌、黑曲霉混合菌进行固态发酵,研究适宜的发酵条件对脱皂率的影响.在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken中心组合试验设计,选取接种量、水分含量以及发酵时间为自变量,脱皂率为响应值分析各自变量及其交互作用对脱皂率的影响.利用响应面分析方法,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,最终确定茶籽粕固态发酵工艺条件为接种量12.5％,水分含量52％,发酵时间3.9d.在此条件下,脱皂率达(93.28±0.34)％,实际测定值与理论计算值能很好地吻合.
关键词：茶籽粕;混合菌发酵;茶皂素;响应面分析法
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2563.凝胶电泳法研究蒸汽爆破对高温豆粕中蛋白质结构的影响
[农副食品加工业] [2013-10-15]
采用3种凝胶电泳研究了高温豆粕中蛋白质结构在蒸汽爆破处理过程中的变化.原态凝胶电泳图谱表明蒸汽爆破处理豆粕中蛋白质的聚集体发生解离,蛋白质分子呈连续性分布;还原和非还原SDS-PAGE蛋白染色图谱显示经蒸汽爆破处理后,蛋白质的各个亚基和AB亚基聚集体减少,且出现蛋白质新聚集体;还原SDS-PAGE糖染色电泳图谱显示蒸汽爆破处理豆粕和高温豆粕中较多的蛋白质和糖类发生了共价结合;分离蛋白中总糖与蛋白质含量的比值证明蒸汽爆破处理促进了糖与蛋白质的共价结合,并且该反应与蒸汽爆破处理的压力和时间有关.
关键词：蒸汽爆破;高温豆粕;美拉德反应;聚丙烯酰胺凝胶电泳;steam flash-explosion;high-temperature soybean meal;Maillard reaction;polyacrylamide gel electrophoresis
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2564.光度法测定小麦粉中过氧化苯甲酰研究
[农副食品加工业] [2013-10-15]
基于过氧化苯甲酰的氧化性,将Fe2+氧化成Fe3+,生成的Fe3+与硫氰酸盐在酸性乙醇介质中发生显色反应,建立小麦粉违禁添加剂过氧化苯甲酰检测新方法.对该方法进行试验条件研究,包括光谱吸收曲线、反应介质、酸含量、反应温度、反应时间、Fe2浓度、KSCN浓度、共存干扰物质等因素对检测结果的影响.最佳试验条件下,过氧化苯甲酰线性范围0.1～15 mg/L,相关系数R2=0.999 4,505 nm处表观摩尔吸光系数ε =2.136 5×104 L·mol-1·cm-1,检出限0.025 mg/L.利用该方法对市售小麦粉样品进行测定,回收率在97.2％～104.4％之间.
关键词：过氧化苯甲酰;小麦粉;检测;benzoyl peroxide;wheat flour;spectrophotometric detection
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2565.吹扫捕集法测定粮食中熏蒸剂氰与氰化氢残留量
[农副食品加工业] [2013-10-15]
采用吹扫捕集气相色谱法建立了熏蒸剂氰和氰化氢在粮食(玉米、高粱、稻谷、小麦和大麦)中的分析方法,对粮食中氰和氰化氢预处理的吹扫温度、吹扫载气(N2)流量和吹扫时间等参数进行了优化,分析了吹扫捕集气相色谱测定的回收率、精密度、检出限和定量限等质量控制参数,并测定了实际熏蒸粮食中氰及其降解产物氰化氢残留量.结果表明,用50％磷酸溶液作溶剂,吹扫温度80℃、吹扫载气(N2)流量40 mL/min和吹扫时间90 rain为最佳的吹扫方法参数.采用该方法测定粮食中氰和氰化氢的加标回收率分别为90.88％～96.25％和91.17％～95.83％,相对标准偏差(RSD)分别为0.36％～5.55％和0.90％～6.24％(n=6),检出限(LOD)分别为0.003 6 mg/kg和0.005 3 mg/kg(S/N=3),定量限(LOQ)分别为0.012 0 mg/kg和0.017 7mg/kg (S/N=10).用吹扫捕集法检测熏蒸粮食中氰其降解产物氰化氢的残留量与溶剂顶空法测定结果相一致.
关键词：粮食;氰(C2N2);氰化氢(HCN);熏蒸剂;吹扫捕集;气相色谱
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2566.稻米质量对食品安全的影响
[农副食品加工业] [2013-10-15]
稻米的质量主要包括基于营养、风味的食用品质和涉及重金属污染、农药残留、微生物污染、虫害和鼠疫、转基因等问题的安全品质.稻米作为我国人民的主食,其质量受到人们的广泛关注,稻米质量尤其是稻米的安全品质给食品安全带来的效应不可忽视.对稻米质量和食品安全关系的充分认识可指导人们开展对稻米营养品质、风味改善及安全问题控制的相关工作,满足人们的健康生活理念,提高人们对稻米食品安全的信心.
关键词：稻米;质量;营养;食品安全
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2567.大米淀粉提取工艺对淀粉产品镉含量的影响
[农副食品加工业] [2013-10-15]
以3份含镉大米为试验原料,比较了碱法、酶法和表面活性剂法3种淀粉提取工艺对淀粉产品镉含量的影响,筛选出淀粉产品镉含量较低的提取工艺；以淀粉产品的镉含量为指标,应用二次响应面分析法优化大米淀粉提取工艺条件.结果表明,碱法提取的淀粉产品镉含量最低；最优的大米淀粉提取工艺条件为:液料比6.8∶1,碱液质量分数0.23％,反应时间16h.在该工艺条件下提取的大米淀粉产品的镉含量与原料相比下降了84.77％,淀粉纯度为97.02％,淀粉提取率为75.12％.
关键词：大米;淀粉;镉;提取工艺;响应面法
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2568.超声波辅助酶处理对糙米理化特性的影响
[农副食品加工业] [2013-10-15]
利用超声波辅助酶对糙米的纤维素皮层进行了适当的处理,研究了酶处理后处理液中总糖的变化、糙米粉的黏度特性、糙米的吸水率以及糙米的蒸煮特性.随着处理时间的延长,纤维素酶、果胶酶、纤维素酶和果胶酶的复合酶3种酶液在超声波辅助下分解纤维素皮层得到的总糖量都不断增加,2.5h时总糖含量分别为61.41、77.58、95.31 mg,是无超声波辅助下的1.16倍、1.06倍、1.47倍,表明低频率超声波对3种酶分解纤维素皮层均具有一定的促进作用,其中复合酶效果最好；酶处理后,糙米粉的峰值黏度、谷值黏度和最终黏度均升高,并且酶对纤维素皮层的分解一定程度上提高了糙米的吸水率和平衡后的含水率.糙米蒸煮后的硬度、黏着性、咀嚼性和回复性与分解得到的总糖量存在着显著的负相关性(P＜0.05),相关系数分别为-0.828、-0.837、-0.853、-0.827.由此可见,用超声波辅助酶处理糙米,可以提高酶反应效率,缩短处理时间,从而更大程度地改善糙米的理化特性以及食用品质.
关键词：超声波;酶;糙米;理化特性;ultrasound;enzyme;brown rice;physicochemical properties
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2569.棉籽混合油精炼工艺研究
[农副食品加工业] [2013-10-15]
以经过一蒸脱溶后的棉籽混合油(含棉籽毛油和抽提溶剂)为原料,用氢氧化钠溶液对混合油进行碱炼,然后离心、脱溶得到成品棉籽油.分别考察了碱液质量分数、超碱量、碱炼温度和碱炼时间对棉籽油精炼得率和成品油色泽的影响.经过多次实验确定了棉籽混合油碱炼的最佳条件为:碱液质量分数17.81％,超碱量0.3％(占混合油质量),碱炼温度55℃,碱炼时间1.0h.在此条件下,棉籽油精炼得率为83.45％,色泽为Y35R2(25.4 mm比色槽).
关键词：棉籽油;混合油;精炼
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2570.微囊化唾液乳杆菌对肉鸡生产性能、血清抗氧化和免疫功能的影响
[农副食品加工业] [2013-10-15]
本试验旨在研究微囊化唾液乳杆菌对内鸡生产性能、血清抗氧化力和血清IgG水平的影响.试验选取252只1日龄艾拔益加(AA)肉鸡公雏,随机分成6组(Ⅰ-Ⅵ),每组6个重复,每个重复7只鸡.Ⅰ为基础日粮组;Ⅱ为维吉尼亚霉素(50 mg/kg)抗生素组;Ⅲ为低剂量唾液乳杆菌菌液组(108 CFU/kg日粮);Ⅳ为高剂量菌液组(109CFU/kg日粮);Ⅴ为低剂量微囊化唾液乳杆菌组(108 CFU/kg日粮);Ⅵ为高剂量微囊化唾液乳杆菌组(109CFU/kg日粮).肉鸡第21(试验前期)和42(试验后期)日龄时统计生产性能,并分析血清抗氧化指标和血清IgG水平.结果表明,低剂量微囊化唾液乳杆组肉鸡试验全期的日增重、饲料转化率均显著改善,成活率明显升高,而腹泻率显著降低,其中肉鸡试验全期的料重比分别较对照组和抗生素组降低了10％ (P ＜0.05)和6.4％(P＜0.05);日粮中添加低剂量微囊化唾液乳杆显著提高了肉鸡血清抗氧化能力,第21和42日龄肉鸡血清GSH-Px活性分别比抗生素组提高了15.1％ (P ＜0.05)和13.2％ (P ＜0.05),且第42日龄肉鸡血清丙二醛含量较抗生素组降低了36.6％ (P ＜0.05);日粮中添加低剂量微囊化唾液乳杆显著提高了第21和42日龄肉鸡血清IgG含量(P＜0.05).本试验结果表明,低剂量微囊化唾液乳杆(108 CFU/kg日粮)可以改善肉鸡的生产性能,提高血清抗氧化能力和免疫性能.微囊化唾液乳杆菌可以作为有潜力的抗生素替代品应用于肉鸡日粮中.
关键词：肉鸡;唾液乳杆菌;微囊化;生长性能;抗氧化力;免疫性能;broilers;lactobacillus salivarius;microencapsulated;growth performance;antioxidative capacity;IgG
027-87841330