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1.某含铜物料综合回收镍铜工艺研究
[有色金属冶炼和压延加工业] [2015-08-02]
对某含铜物料进行常压通氧酸浸研究，考察液固比、加酸量、温度、浸出时间对含铜物料中镍、铜浸出率的影响。结果表明，在常压条件下通过酸浸能够将含铜物料中的铜浸出，镍部分浸出，在下述最佳浸出条件下，铜、镍、铁的浸出率分别为９６．６５％、７．６３％、３９．８４％：液固比８∶１、温度８５℃、加酸量１２０ｇ／Ｌ、时间６ｈ。
关键词：含铜渣；常压浸出；硫酸；浸出率
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2.炼锡废渣中锡的湿法富集工艺研究
[有色金属冶炼和压延加工业] [2015-08-02]
以电弧炉炼锡产生的废渣为原料，盐酸为浸出剂，在温度４０℃、液固比２５∶１（ｍＬ／ｇ）、搅拌速度２５０ｒ／ｍｉｎ的条件下进行锡的富集。废渣中的锡含量由１．８２％富集到１３．６１％，富集后的废渣再经酸浸、锌置换处理后，最终获得纯度９８％的金属锡，锡回收率达９９．５％，硅组分和钙组分的脱除率分别达到８３．４２％和９４．２１％，可以作为副产物出售，实现二次资源化。
关键词：炼锡废渣；锡；回收；酸浸
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3.微波和等离子体辅助次氯酸钠浸出含砷铜矿脱砷工艺
[有色金属冶炼和压延加工业] [2015-08-02]
采用次氯酸钠浸出方法降低含砷铜矿中的砷含量。最佳工艺条件为：温度３０ ℃、粒度５４～７４μｍ、ＮａＣｌＯ浓度０．３９ｍｏｌ／Ｌ、ＮａＯＨ用量为矿样的１．６７％、时间９０ｍｉｎ、液固比４０∶１（ｍＬ／ｇ），砷浸出率为４７．５３％。微波场和辉光放电等离子体场辅助次氯酸钠浸出，砷浸出率分别为６６％、７２．８８％，处理后铜矿中砷含量分别降至０．１５％、０．１２％，均满足铜精矿二级品砷含量的指标要求。
关键词：次氯酸钠；含砷铜矿；脱砷；微波；辉光发电等离子体
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4.铁离子对土状铜矿中铜浸出影响研究
[有色金属冶炼和压延加工业] [2015-08-02]
考察Ｆｅ３＋ 浓度、Ｆｅ３＋／Ｆｅ２＋ 对土状铜矿中铜浸出率的影响，分析了酸浸过程中铁离子提高铜浸出率的机理。结果表明，在矿浆浓度３０％、酸浓度３６．８ｇ／Ｌ、１２．０ｇ／Ｌ硫酸铁溶液浸出土状矿４８ｈ后，铜浸出率为６２．４％，与无铁时铜浸出率相比提高了１０个百分点。其中有９２．６％游离氧化铜、７０．３％结合氧化铜、３５．６％次生硫化铜和１１．８％原生硫化铜被浸出，除原生硫化铜外，均比无铁时有明显提高。并且随着Ｆｅ２＋／Ｆｅ３＋ 的降低，铜浸出率逐渐增加。增加Ｆｅ３＋ 浓度提高了溶液电位，从而提高铜浸出率。
关键词：铁离子；土状铜矿；浸出率；机理
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5.沉铁渣还原熔炼高温烟化过程渣型研究
[有色金属冶炼和压延加工业] [2015-08-02]
对沉铁渣还原熔炼—高温烟化过程的渣型进行研究。结果表明，沉铁渣的熔点介于１１００～１２００℃，且在ＣａＯ／ＳｉＯ２＝０．７５、１≤Ｆｅ２Ｏ３／ＳｉＯ２≤１０和１２５０℃的条件下，沉铁渣的黏度为０．６～０．７Ｐａ·ｓ，流动性较好，铅锌挥发率较高（＞９６％），可以满足烟化炉作业对炉渣性能的要求。
关键词：沉铁渣；还原熔炼；烟化；锌；铅
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6.湿法炼锌过程钙镁结晶机理研究
[有色金属冶炼和压延加工业] [2015-08-02]
通过模拟实际溶液与工业现场取样对比分析，探究湿法炼锌过程溶液中钙、镁的结晶机理。结果表明，溶液温度的降低是钙、镁结晶析出的主导因素；溶液中镁离子可诱导主金属元素锌的结晶析出；溶液中钙离子与镁离子在结晶析出过程中存在高盐分作用下的竞争反应，高温下溶液中钙离子易于镁离子优先结晶析出，低温下溶液中镁离子易于钙离子结晶析出。
关键词：湿法炼锌；钙；镁；结晶；温度；机理
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7.Ｄ２０１树脂吸附铁离子后洗脱研究
[有色金属冶炼和压延加工业] [2015-08-02]
选用盐酸和蒸馏水对Ｄ２０１强碱性阴离子交换树脂（Ｃｌ型）进行脱附再生，考查洗脱剂浓度、洗脱时间、洗脱温度对洗脱效果的影响。结果表明，２５℃时，使用２倍树脂体积的１ｍｏｌ／Ｌ盐酸和３倍树脂体积的蒸馏水对吸附饱和的Ｄ２０１树脂（吸附含量１４．４ｍｇ／ｇ）进行洗脱，脱铁率达到９８％。
关键词：Ｄ２０１阴离子交换树脂；洗脱；铁离子；盐酸
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8.亚甲基蓝还原浸出低品位钴土矿
[有色金属冶炼和压延加工业] [2015-08-02]
采用亚甲基蓝作为还原剂，在硫酸体系中直接浸出低品位钴土矿，考察了亚甲基蓝浓度、硫酸浓度、反应温度、反应时间等对浸出率的影响。结果表明，在下述最优条件下，钴土矿中钴和锰的浸出率可同时达到９９％以上：硫酸初始浓度１．６ｍｏｌ／Ｌ，亚甲基蓝初始浓度５ｇ／Ｌ，反应温度９５℃，浸出时间４ｈ，液固比３∶１。
关键词：钴土矿；亚甲基蓝；还原浸出
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9.钠硅渣石灰烧结法工艺探索研究
[有色金属冶炼和压延加工业] [2015-08-02]
对钠硅渣熟料配方及烧结温度进行了试验研究，并进行探索性工业溶出试验。结果表明，钠硅渣熟料应采用高钙比（Ｃ／Ｓ＝２．１～２．２）配方，熟料烧结温度宜在１ ２００～１ ２７０℃；由于熟料品位低，使得溶出液固含高、溶出二次反应剧烈，溶出浆液必需进行快速分离，以获得较好的溶出效果。
关键词：钠硅渣；烧结法；配方；钙比
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10.高钛渣碳热还原-浮选法提取Ti2CO
[有色金属冶炼和压延加工业] [2015-07-15]
通过高温碳热还原分别将高钛渣中的钛和铁还原至富钛相物质Ti2CO和金属铁，并使其中的熔渣相 ＭＯｘ不被还原，然后选用油酸作为捕收剂对Ti2CO/ ＭＯｘ模拟混合原料开展了浮选研究。结果表明，采用该工艺从还原产物中得到了产率７９．８８％、Ti2CO回收率８７．７４％的浮选效果。
关键词：高钛渣；提钛；Ti2CO；浮选分离；油酸
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