2022年，重点统计钢铁企业产钢81545.68万吨，同比降低2.07%，占全国钢产量的80.50%；其他企业产钢19754.32万吨，同比下降2.22%，说明钢铁产业集中度在升高。2022年，中钢协会员单位（以下简称会员单位）转炉钢产量71799.98万吨，同比降低1.30%，占重点企业钢产量的88.05%；电炉钢产量4025.95万吨，比上年降低11.85%；其他炉钢产量359.32万吨，比上年下降2.24%。可以看出，我国钢的质量需求在变化，钢的品种和结构能满足市场需求，体现出我国炼钢技术进步发生的变化。

卓越的生产运营意味着钢铁企业可以有效利用运营杠杆实现收入提升和成本降低，在经济繁荣期，助力钢铁企业提升客户满意度，提高盈利能力，获得扩张机遇；在经济下滑期，帮助钢铁企业实现成本优化，持续保持优势地位。基于运营提升服务方的视角，从运营系统、管理系统和理念行为3个维度为钢铁企业提供生产运营服务的思路与模式，构建了覆盖设备级、车间级和全厂级3个层级和投产开炉、产能提升、质量改善、采购成本降低、功能承包、能效管理、供应链优化和整体成本改善8个维度的生产运营服务模式，并将其在国内外钢铁企业中应用实践，获得了良好的经济效果和社会影响。

我国钢铁工业二氧化碳排放是所有工业领域中二氧化碳排放量最大的行业，在低碳发展背景下面临降碳转型压力。在此背景下，从钢铁市场需求调整、废钢使用量增加及低碳冶炼技术普及3个方面系统阐述了我国钢铁工业降碳路径。整体看，预计到2050年我国钢铁市场需求量将降低至5.71亿吨，废钢供应量将达到5亿吨，可以有效保障钢铁工业低碳转型。同时，在低碳技术探索方面，结合我国钢铁工业实际情况，重点应关注基于低碳的高炉冶炼技术推广。

非洲多数国家仍处于工业化初期，工业化和城镇化进程总体滞后，钢铁工业发展缓慢，产钢能力远不能满足发展所需；我国钢铁工业已经结束数量高速增长阶段，进入深度调整的高质量发展阶段，国际化发展势在必行。开展中非钢铁产能合作，既是响应国家“走出去”战略和“一带一路”倡议、促进非洲地区经济发展的重要途径，也是推动我国钢铁工业优化全球资源配置、实现高质量发展、提升国际竞争力的必由之路。基于此，从中非双边关系、非洲资源禀赋和市场空间、中非钢铁产业互补优势等多个维度分析了开展中非钢铁产能合作的潜力和空间，从中国、非洲和国际3个方面分析了所面临的障碍，并从政府、企业、金融机构等不同层面提出了推进中非钢铁产能合作的对策建议。

2022年，俄乌冲突爆发引发全球能源危机，推高通胀，国内疫情蔓延加重市场悲观情绪，严重影响经济增长不及预期。钢管行业经历了跌宕起伏的一年，需求结构出现明显的结构性变化，企业生产经营面临下游需求减弱、价格下跌、原燃料成本上升等诸多挑战。回顾2022年，钢管企业采取提质降本增效的有力措施，扩大出口，使钢管行业运行总体保持平稳，行业经营业绩与上年基本持平。

通过对国内钢材价格历史走势规律的总结，分析当前钢铁工业运行环境，并对2023年钢材市场价格趋势进行预测；认为在钢铁产量基本受控的情况下，2023年钢材价格将走出“震荡上涨、前低后高”的走势，但对于价位的高点不能过于乐观。

为了高效支撑公司实现高质量发展的战略主线，提升科技自立自强水平，鞍山钢铁集团有限公司（鞍山钢铁）总结钢铁企业先进经验、形成技术研发导图、制定评价体系，通过组建由领军人物、首席专家、技术总监、项目团队四个层面研发团队平台构架。同时，以在新工艺、新产品、新装备、高质量、低能耗、低排放“三新一高两低”核心关键技术研发上取得新突破为重点，以全系统提升科技创新能力，全系统推出科技领军计划，全面推出了科技领军计划。科技领军计划的全面推进，产生了良好的技术成效、经济效益和社会效益，也为鞍山钢铁致力于成为高端人才的集聚高地、行业技术的引领高地、未来科技的探索高地“三大高地”，奠定了坚实的基础。

国家统计局数据显示，2023年1月—2月份，中国钢铁行业虽然产量增加，但经营状况持续低迷，吨钢利润为负，行业整体亏损。虽然自2022年第四季度以来，钢材价格有所恢复，但生铁价格的增幅基本“吃掉”了钢材价格上行的全部增量。从主要钢铁原料市场看，铁合金（硅锰）、废钢价格环比涨幅均较小，只有铁矿石价格涨幅较大，不仅“填补”了钢铁燃料焦炭因价格下行让出的全部成本空间，而且推高了铁水成本，致使钢铁企业整体经营亏损。基于对宏观经济向好以及实际落地效果的良好预期，预计四五月间，钢材价格仍存在小幅上涨的可能，但原料价格涨幅极为有限。预计2023年，（钢）材弱（原）料强的格局将相对明显，中国钢铁工业仍面临巨大的挑战。

从2015年经营亏损到2016年扭亏为盈以后实现持续盈利，并在行业效益下滑且诸多钢铁企业陷入亏损的2022年，产量排名第九位的湖南钢铁集团却逆势上扬，实现利润正增长，本文尝试分析其成功“秘诀”，以期为行业同仁提供借鉴。

“双碳”目标对我国钢铁产业发展提出严峻压力和挑战。我国钢铁产业碳排放总量大，实现目标时间极为紧迫，冶炼工艺碳排放强度偏高，向低碳产能转变困难较大，钢铁厂普遍建设时间较短，产业绿色更新成本高昂。这要求钢铁产业产能工艺、生产运营、产品结构、产业布局和产业组织加快提升和优化，电炉炼钢、碳捕集等低碳产能加快布局，推动原料清洁化和运营智能化，产品向高端化、精细化、高附加值方向发展，部分产能向西部地区清洁能源基地转移，产业集中度进一步提高。同时，也应持续完善钢铁产业政策，加快推动产业碳排放标准体系建设和碳监测，大力促进低碳零碳产能置换和绿色低碳改造转型，不断提升钢企碳减排内生动力。