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所属行业:通用设备制造业

  • 2751.家用电器行业:2019半年报总结,行业短期换档前行,龙头经营稳健依旧-深度研究报告

    [通用设备制造业] [2019-09-06]

    家电板块营收增速放缓,盈利能力稳步提升。受宏观经济影响,2019H1 家电板块营业总收入达5746.61 亿元,同比增长5.28%,增速较去年同期下滑11.38pct。上半年受益于主要原材料价格下降,叠加企业减税落地,行业整体毛利率提升0.62pct,净利率提升0.28pct,盈利能力稳步提升。


    关键词:家用电器;换挡;稳健
  • 2752.家用电器行业:强者恒强格局稳定,白电龙头优势牢固-月度报告

    [通用设备制造业] [2019-09-06]

    从2019 年上半年中报情况来看,家用电器行业增速整体放缓,但好于预期,中报的出炉有利于缓解市场的担忧,家电板块整体呈现强者恒强的稳定格局。建议关注业绩稳定、防御性较强的白电龙头及成长性较好的小家电板块,推荐关注美的集团、海尔智家、格力电器、苏泊尔。后续地产竣工回暖的带动下可关注触底回暖的厨电板块,建议关注老板电器、华帝股份、浙江美大。维持行业“同步大市”评级。


    关键词:家用电器;格局;白电
  • 2753.家用电器行业:19年中报透视,上半年我们看到家电的拐点了吗?

    [通用设备制造业] [2019-09-06]

    从收入端来看,行业收入增速自18 年下半年受地产后周期影响出现较为明显的放缓趋势,19Q1 收入增速环比小幅改善。行业整体增速的改善是否意味着这一轮地产后周期的影响逐渐走入尾声,年初竣工改善的预期逐步兑现,家电行业需求的拐点已至?我们认为,近期行业增速的小幅提升更多是龙头公司带动的板块结构性改善,竣工改善带来的需求拐点在上半年还未看到。拆分板块间的收入增速能看到,作为地产产业链中最重要一环的厨电,19Q2 收入下滑程度仍略有扩大,上游零部件增速转负,小家电增速环比略有放缓,但其增速的波动性及下滑幅度较其他板块而言较小。整体增速提升则主要来自黑电和白电,但这也主要是板块内体量较大的龙头公司带动的,如黑电的海信电器和白电的格力电器等,并非行业性的好转。


    关键词:家用电器;拐点;需求
  • 2754.家电行业:成本红利带来盈利能力提升,存货周转略有下降-2019H1中报总结

    [通用设备制造业] [2019-09-06]

    本周周报我们对家电板块2019H1 中报情况进行分析回顾。2019年初至今上证综指、沪深300 指数、家电申万指数分别上涨15.73%、26.20%、36.68%,家电板块股价整体表现强于大盘。


    关键词:家电;成本红利;盈利
  • 2755.高端装备行业:机器人行业的国产化和智能化加速

    [通用设备制造业,专用设备制造业] [2019-08-24]

    随着国内适龄劳动力人口数量下降和劳动力成本提升,在各领域使用机器替代低端人力劳动的趋势越发显著;另一方面随着机器人价格的逐步下降,投资回收期显著缩短,加快机器换人进程。

    关键词:高端装备行业;机器人;国产化;智能化
  • 2756.行业月度报告-家电201906

    [通用设备制造业] [2019-08-23]

    1~6 月,我国限额以上家电企业商品零售总额 4392.2 亿元,同比增长 6.7%,增速环比提高 0.3 个百分点,但同比下降 3.9 个百分点。6 月,空调产量增速继续回落,彩电产量下滑,冰箱产量 微弱增长,洗衣机产量增长显著。进出口方面,彩电进口大幅增长, 出口环比持平;空调进口增长明显,出口下滑。6 月,家用电器及音 像器材零售价格指数 98.78,环比下降 0.3 个点。 
    关键词:家电;彩电;冰箱;电动牙刷;市场规模;产销量;进出口
  • 2757.行业月度报告-机械201906

    [通用设备制造业,电气机械和器材制造业] [2019-08-22]

    2019 年 1~5 月,机械工业重点联系企业累计订货额 同比下降 8.85%,降幅较 1~4 月(-7.86%)加深 0.99 个百分点,工 业销售产值同比下降 3.25%,降幅较 1~4 月(-3.09%)加深 0.16 个 百分点;营业收入 85694.58 亿元,同比增长 1.41%,较全国工业低 3.69 个百分点;利润总额 4770.76 亿元,同比减少 526.74 亿元,下 降 9.94%;1~6 月,主要产品产量同比增长品种数持续下降;受中 美贸易摩擦影响,机械行业主要产品进出口额同比表现为负增长; 固定资产投资同比增速波动下行。 
    关键词:机械;经济环境;进出口情况;融资;绩效;市场结构
  • 2758.福建省机械装备企业转型问题研究

    [专用设备制造业,通用设备制造业] [2019-08-21]

    20世纪70年代以来,由于经济全球化的发展以及信息技术日益成熟,发达国家的制造业正在悄然发生变化,逐步开始从以往以生产为核心向根据产品提供各类服务的方向转变,并形成一种新型的制造模式一—服务型制造,全球经济发展大方向也因此由产品经济过渡发展到服务经济。当前,我国制造业在与国外发达国家的竞争过程中依然处于下风,很重要的原因在于整个产业链的服务化进程偏慢,导致产品的附加值始终无法提升到一个理想的高度。而机械装备工业既作为国民经济的基础,又是福建省三大支柱产业之一,其发展的好坏将直接影响福建省的经济发展情况,在服务化已成为全球范围内制造业的主流发展方向的背景下,探索研究福建省机械装备企业从传统制造模式向服务型制造转型,对于增加福建省机械装备工业乃至整个制造业的发展活力,实现福建省向制造大省发展具有非常重要的意义。本文在整理国内外各类研究制造企业从传统制造模式向服务型制造转型的基础上,探索福建省机械装备企业向服务型制造转型的可能性。通过分析福建省机械装备企业的现状以及在发展过程中面临的问题,结合全国范围内机械装备企业成功转型案例的解读,提出福建省机械装备企业向服务型制造转型的思路与内容,并从企业和政府两个维度提出了推动福建省机械装备企业向服务型制造转型的对策建议。
    关键词:机械装备;;服务创新;;价值链;;组织变革
  • 2759.借助3D机械制图提升学生读图能力的实践研究

    [专用设备制造业,通用设备制造业] [2019-08-21]

    随着计算机技术的不断发展,3D机械制图为工程制图带来了新的变革,机械制图教学的发展必然会从二维投影到三维立体。文章主要是结合机械制图的教学实践经验,分析三维教学提升学生读图能力的途径,并选取实例来进行分析,根据学生反馈来检查此教学方法效果。
    关键词:机械制图;;投影;;立体
  • 2760.面向葡萄采摘的关节型4-DOF机械臂设计与试验分析

    [通用设备制造业,专用设备制造业] [2019-08-21]

    葡萄为一种成簇生长的浆果类水果,因其味美汁多,皮薄粒大而获得大多数人的喜爱。传统采摘主要依靠人工实现,采摘作业劳动强度大、成本高,且单调乏味。随着我国农业劳动力的转移、农村人口的减少、人口老龄化的加剧,使得从事农业生产的劳动力越来越少。因此,研发葡萄采摘机器人的关键技术已经成为设施农业生产发展中的迫切需要,机械臂作为采摘机器人中的一个重要执行机构,在采摘环节中起到了重要作用。本文以篱架整枝食用葡萄为研究对象,结合其种植情况,开展葡萄采摘机器人机械臂的设计、仿真与试验,主要研究内容如下:(1)对机械臂的国内外研究情况以及关键技术作了简要概述。根据篱架整枝食用葡萄的生长、种植情况提出了葡萄采摘机械臂的整体设计指标,接着依据设计指标要求确定机械臂的构型、自由度以及连杆长度等参数。利用SolidWorks软件建立葡萄采摘机械臂的三维模型。通过Adams建立机械臂的简化模型,进行机械臂动力学仿真,获得抓持2Kg葡萄时腰关节、肩关节、肘关节以及腕关节所需驱动力矩分别为95N·m、52N·m、48N·m、12N·m,据此选择安川交流伺服电机以及行星齿轮减速机作为电机的驱动系统。(2)利用D-H参数法建立了葡萄采摘机械臂的数学模型,基于连杆坐标系推导出正、逆运动学方程,并求出正、逆运动学解。通过MATLAB中的Robotics Toolbox建立机械臂的三维仿真模型,可视化对比数学模型的正、逆运动学计算结果与机器人工具箱仿真结果,验证了机械臂数学模型的正确性。借助蒙特卡洛法得到了机械臂末端执行器的工作空间点云图以及各二维坐标投影图,通过对工作空间点云图的分析,验证了机械臂几何参数设计的正确性与合理性。(3)研究机械臂关节空间以及笛卡尔空间两个方面的轨迹规划。关节空间的轨迹规划分析了三次多项式插值和五次多项式插值的数学模型,笛卡尔空间轨迹规划分析了空间直线轨迹规划算法和空间圆弧轨迹规划算法。基于最短路径原则,选择五次多项式插值的空间直线轨迹作为机械臂末端执行器的路径,并对其进行数学求导及仿真,验证了轨迹规划的合理性与正确性,为后续的采摘试验提供理论依据与支撑。(4)实验室环境下模拟葡萄采摘场景,设计了机械臂控制系统的硬件构成和控制程序。以控制目标和使用对象的不同,对机械臂的上位机控制器和下位机控制器进行设计。通过LABVIEW平台编写硬件驱动程序,开展了单关节位置控制试验与基于轨迹规划算法的葡萄采摘试验。30次重复的单关节位置控制试验,测得单关节的平均定位误差分别为2.32mm、1.25mm、1.21mm、1.11mm,平均复位误差为2.43mm、1.33mm、1.23mm、1.12mm。机械臂从初始点到采摘点再到放果点最后复位,末端执行器标志点理论与实际距离偏差的平均值分别为5.47mm、6.46mm、5.19mm,满足采摘精度要求。不考虑末端执行器采摘葡萄时间,机械臂完成从初始点到采摘点再到放果点最后复位所需平均时间为24.1s,最大时间为24.99s。
    关键词:采摘机器人;;机械臂;;动力学仿真;;轨迹规划;;系统设计
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