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19451.基于VB的曲轴现场动平衡测试系统的研制
[通用设备制造业] [2014-04-15]
在借鉴国内外虚拟仪器开发成果的基础上,开发基于VB的曲轴现场动平衡测试系统,利用计算机软件技术及信号处理技术进行曲轴动平衡测量.介绍了开发原理、方法、步骤以及系统的硬件及软件组成.软件系统采用模块化设计思想,利用触摸屏实现对数据的显示、存储及分析处理,同时在虚拟仪器界面上显示工件不平衡质量的大小和位置.该系统能够在现场实时监测曲轴的运行情况,为用户提供准确的信息和判断依据.现场实验结果表明:该系统操作方便,平衡精度高并具有较高的去重效率,完全能满足生产实际的要求,具有较好的市场前景.
关键词：动平衡测试系统；影响系数法；曲轴
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19452.三自由度混合电磁轴承的参数设计与控制系统实验研究
[通用设备制造业] [2014-04-15]
将永磁铁改为插槽式改进了三自由度混合轴承结构.设计系统的控制器,采用现代工业最常用的控制形式——传统PID控制、非线性补偿PID控制以及基于遗传算法的PID控制方法对电磁轴承的控制效果进行比较研究.利用MAT-LAB中的Simulink模块库对所设计的PID控制参数进行调试整定.结果表明:非线性补偿PID控制明显优于传统的PID控制,基于遗传算法的PID控制方法控制效果最优.
关键词：混合电磁轴承；参数设计；非线性补偿PID；遗传算法
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19453.金属材料超高速磨削温度场的实验研究与有限元仿真
[通用设备制造业] [2014-04-15]
在用热电偶进行磨削温度实验的基础上,分别运用解析法和有限元仿真法研究了金属材料超高速磨削的温度场,得出了其磨削温度场的分布；并分析了不同热源模型对温度场分布的影响.分析结果表明:随着Peclet数L值增大,磨削区热流分布从三角形变为均匀分布,且不同热源模型最高磨削温度相近,但出现的位置不同.
关键词：超高速磨削；磨削温度；热电偶；有限元仿真
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19454.无冲模高压气体群微孔加工装置气阀设计
[通用设备制造业] [2014-04-15]
针对工程实际中群微孔加工中存在的加工效率低下、模具容易破损的特点,提出了一种利用高压气体进行无冲模群微孔加工的方法,设计出加工装置样机,并对该加工装置的关键部件——气阀的设计进行了探讨.
关键词：无冲模；高压气体；群微孔；气阀
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19455.基于AMESim的天然气发动机电控调压器仿真研究
[通用设备制造业] [2014-04-15]
在现有的某型号天然气发动机电控调压器基础上,建立电控调压器的AMESim模型,对该模型进行了详细的说明,并进行了静态和动态仿真.从仿真结果可以看出,该模型在动态下反应时间较短.通过燃气压力和流量实验验证了该模型的准确性.针对南充NQ120天然气发动机对燃气压力和流最的需求,对原调压器结构参数进行优化,得到能够满足需要的调压器结构参数.
关键词：天然气发动机；电控调压器(EPR)；仿真
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19456.基于UG的铜管切削及端面磨削系统设计
[通用设备制造业] [2014-04-15]
介绍了铜管切削及端面磨削系统总成设计的方法,使用UG NX完成自动上料机构、自动夹紧机构、传动机构、锯切和倒角机构和下料机构的结构图和系统总体虚拟装配图.使用该系统不仅在铜管加工过程中实现了切削及端面磨削的自动化,极大地提高了生产率,而且降低了工人的劳动强度.
关键词：铜管切削；端面磨削；自动化
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19457.基于WE!NVIEWMT6070H的PLC压砖机控制系统的设计与实现
[通用设备制造业] [2014-04-15]
以传统耐火材料压砖机为研究对象,采用WE! NVIEW的MT6070H触摸屏作为上位机、三菱FXON系列PLC作为下位机的控制方案,利用气动控制实现了对压砖机的自动控制.现场应用证明:该系统出砖的效率和控制精度提高,所需人员少,控制简单,可维护性强.
关键词：压砖机；PLC；触摸屏；控制系统
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19458.石墨碳块复合加工机床的防护设计
[通用设备制造业] [2014-04-15]
摘要:石墨碳块加工过程中会产生多种形态的尘屑,这些尘屑对加工刀具寿命、零件的加工精度及机床精度保持性产生很大的影响.为消除石墨碳块的尘屑对机床的影响,给出了在设计石墨碳块加工机床时应采取的防尘措施及石墨尘屑的收集方法.
关键词：石墨碳块；加工机床；机床防护
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19459.基于模糊神经网络的表面粗糙度建模研究
[通用设备制造业] [2014-04-15]
根据零件表面粗糙度形成的复杂性,提出了一种基于模糊神经网络的表面粗糙度预测建模方法,并以外圆车削加工为例,建立了车削加工参数与工件表面粗糙度的预测模型.试验表明,所提出的模糊神经网络建模方法可对零件表面粗糙度进行有效预测.
关键词：表面粗糙度；模糊神经网络；车削；归一化处理
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19460.数控机床刀具寿命管理系统的研究
[通用设备制造业] [2014-04-15]
在数控加工过程中,利用数控系统厂商提供的刀具寿命管理功能有效地实现了刀具的自动化管理.但针对不同实际生产情况,会存在一定的局限性.设计一个PMC子程序,解决了配备FANUC数控系统的加工中心刀具寿命管理系统中出现的刀具寿命次数设置不能超过10 000次、不能实现预报警等问题,为类似的数控系统功能设计和改进提供参考.
关键词：刀具寿命管理；改进设计
027-87841330