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19481.基于容积补偿的差压式泄漏检测仪的温度补偿研究
[通用设备制造业] [2014-04-15]
在高精度泄漏检测中,温度在一定程度上影响了系统的检测精度和检测效率.以基于容积补偿的差压式泄漏检测系统为平台进行研究,提出温度补偿系数法.这种方法简单、费用低,适用于批量检测,在保证系统检测精度的前提下,缩短检测时间,提高泄漏检测的效率.
关键词：容积补偿；差压法；泄漏检测；温度补偿
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19482.高速轧辊磨床砂轮主轴电气调速系统的开发
[通用设备制造业] [2014-04-15]
为促进国产高速轧辊磨床的开发,根据高速轧辊磨床砂轮主轴电气调速的特点与要求,基于Siemens SimoDrive 611伺服驱动器和6RA70 SIMOREG DC MASTER系列整流器,分别开发了高速轧辊磨床砂轮主轴的交流和直流调速系统.结果表明:两种调速方式各有优势,均能实现砂轮线速度为80 m/s的高速轧辊磨床砂轮主轴的电气调速.
关键词：高速轧辊磨床；砂轮主轴；交流调速；直流调速
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19483.恒负载时转速降落开环补偿方法与实验研究
[通用设备制造业] [2014-04-15]
分析变转速泵控马达调速系统转速降落的主要原因,指出系统泄漏和电机机械特性均能引起转速降落,推导出转速降落补偿系数表达式,建立了恒负载时变转速泵控马达调速系统转速降落补偿方法.实验结果表明:在恒负载时,采用所提出的补偿方法能够很好地实现转速降落补偿.
关键词：泵控马达；转速降落；恒负载；开环补偿
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19484.多控制面机器鱼结构设计及尾鳍动力学数学模型构建
[通用设备制造业] [2014-04-15]
设计了多控制面仿生机器鱼结构,包括尾鳍、胸鳍、腹鳍、背鳍的联合推进.根据其结构特点,对机器鱼推进系统的各关节进行控制从而实现仿生机器鱼前进的平衡性,主要利用二维波动板理论和Lagrange方程建立了四关节仿生机器鱼尾鳍的动力学数学模型,该模型建立了仿生机器鱼各个运动参数之间的关系.
关键词：仿生机器鱼；数学模型；多控制面
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19485.汽车-乘员-护栏耦合碰撞系统模型及安全性仿真
[通用设备制造业] [2014-04-15]
研究汽车与护栏碰撞过程中车辆的理想运动规律和护栏的防撞机理,以提高护栏的耐撞性能.在LS-DYNA软件平台中,根据样车的结构参数和高速公路护栏安全性能评价标准,建立了“汽车-乘员-护栏”碰撞耦合系统有限元模型.碰撞仿真结果表明,护栏通过变形吸收了62.2％的动能,起到了很好的导向作用.汽车的驶出角为8.2°,可以有效避免二次事故发生.扩栏的最大横向变形为750 mm,假人头部性能指标HPC为508,假人胸部性能指标THPC为25.2mm,假人腿部性能指标FPC为1.15 kN,均小于法规规定的标准值,汽车与护栏碰撞时不会对乘员造成严重伤害.
关键词：汽车；护栏；碰撞；耦合；有限元
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19486.加工中心分中对刀方法的研究
[通用设备制造业] [2014-04-15]
以Fanuc加工中心为研究对象,在深入了解Fanuc系统的宏编程处理方法后,通过分析华中数控系统分中对刀方法的原理,提出利用宏程序设计分中程序来实现分中对刀.经实际验证,该方法达到了预期的结果,简化了算法,提高了对刀的速度,效果良好.
关键词：宏编程；分中对刀
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19487.基于IEEE1394b接口的音膜在线检测系统的设计
[通用设备制造业] [2014-04-15]
基于光学技术、图像处理技术和自动控制技术等设计了基于IEEE1394b高速接口的音膜在线检测系统,实现音膜同心度的非接触自动化在线检测.结果表明:该系统性能可靠,可以快速计算音膜的同心度参数且准确率高.
关键词：音膜在线检测系统；同心度；IEEE1394b接口；轮廓跟踪；最小二乘法
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19488.O形密封圈在液压机主缸中的使用探讨
[通用设备制造业] [2014-04-15]
分析某厂液压机主缸泄漏的原因,发现O形密封圈的压缩率过小,采用相应措施解决了泄漏问题；探讨影响液压机主缸中0形密封圈合理使用的因素,并给出防止泄漏或损坏的方法.
关键词：O形密封圈；压缩率；内径拉伸率
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19489.主动视觉平台机构的传动系统设计
[通用设备制造业] [2014-04-15]
研究一种基于六自由度并联机构的主动视觉平台.在对六自由度并联机构空间运动进行分析的基础上,实现了对视觉系统平台的以大的旋转角度、灵巧度为目标的参数优化设计,根据系统特点采用了虎克铰连接结构及滚珠丝杠驱动结构,完成了虚拟样机的设计.主要阐述该样机传动系统的设计.
关键词：主动视觉；Stewart平台；优化设计；传动系统
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19490.涨圈旋转密封环自由切口间隙的理论计算
[通用设备制造业] [2014-04-15]
为解决传动装置出现的由于涨圈密封失效而造成的故障问题,根据涨圈旋转密封的实际结构和工作形式建立了涨圈运动状态控制模型.对涨圈密封环进行力学分析,同时考虑了涨圈密封环工作状态下工作介质压力对涨圈密封环的作用应力,导出自由切口间隙的计算公式,并分析了相关因素对切口间隙取值范围的影响.研究表明:涨圈密封环的切口间隙主要取决于摩擦幅摩擦因数、涨圈外径、径差、轴向厚度和工作油压.
关键词：旋转密封；运动控制；切口间隙
027-87841330