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氧化铝渣浆泵机械密封损坏分析及修复应用
来源:中国金属通报 发布日期:2018-09-30
机械密封是目前离心泵设备中最主要的密封方式,在氧化铝生产中所用的渣浆泵中几乎已经全部淘汰了填料密封而用机械密封进行了替代,但是相对填料密封机械密封的成本更高,机械密封本身的故障率也因为渣浆泵的恶劣工况条件而居高不下,本文结合氧化铝生产使用的渣浆泵的机械密封的拆解实例分析了机械密封损坏的几种常见原因并介绍了损坏机械密封的维修。
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环管反应器轴流泵机械密封失效分析与解决方案
来源:石化技术 发布日期:2018-09-28
聚丙烯装置环管反应器轴流泵机械密封在运行期间,泄漏量突然增大,机械密封失效,无法密封,对机械密封进行解体检查,分析失效原因,提出解决方案。
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航空煤油泵轴尾机械密封副材料特性
来源:航空动力学报 发布日期:2018-09-26
为选择适合在航空煤油介质中工作的机械密封副材料,对材料的摩擦特性进行了研究,利用摩擦磨损试验机得到不同工况条件与表面粗糙度下材料的摩擦因数、温升,在原子力显微镜(AFM)下对3组典型配对材料的微观磨损形貌进行观测,分析磨粒磨损和黏着磨损的行为差异,计算磨损的关键参数。研究发现:聚四氟乙烯(PTFE)在既定条件下为性能最佳的软材料;硬材料表面粗糙度值为0.05时的摩擦性能最佳,不同硬材料间性能差异不
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基于平均膜厚和压力流量因子的机械密封泄漏分形模型
来源:摩擦学学报 发布日期:2018-09-26
研究接触式机械密封端面泄漏模型建立问题.采用分形参数表征机械密封端面形貌,通过引入压力流量因子来反映实际粗糙表面对泄漏通道的影响,推导出了压力流量因子的分形表达式,建立了基于平均膜厚和压力流量因子的泄漏分形模型.通过理论计算对机械密封泄漏率的影响因素进行了分析,并在自制的试验装置上对2套B104a-70型机械密封进行了试验,试验密封流体为20℃清水,压力为0.5 MPa,转速为2 900 r/mi
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炼化企业高危泵机械密封失效分析及对策
来源:机电信息 发布日期:2018-09-19
在炼化企业生产中,许多装置物料机泵存在泄漏着火爆炸的安全风险,这些机泵被纳入高危泵管理的范畴。现就如何规范高危泵设计、选型、运行、维护、管理进行简要探讨,以期确保高危泵本质安全,促进装置的安全平稳运行,加强炼化企业的设备安全管理。
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裂解制冷压缩机机械密封故障分析与技术改造
来源:山东工业技术 发布日期:2018-09-11
裂解制冷压缩机是石油化工行业生产中使用比较广泛的机械类型,其是乙烯裂解装置的核心设备,其运转的性能直接和乙烯裂解装置的正常生产有着密切的关系,因此,石油化工行业生产中一定要保证其正常的运转。在裂解制冷压缩机运转的过程中,还会出现一定的机械密封故障问题,这对其运行的性能是具有严重影响,进而影响生产的质量和效率,下面,本文就针对裂解制冷压缩机机械密封故障进行分析,进而提出相应的技术改造措施。
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高速水润滑机械密封的两相流热振动现象
来源:航空学报 发布日期:2018-09-05
处在高速、快速启动、低黏度介质润滑下的低温高速涡轮泵轴端机械密封性能与常规密封的性能发生了显著的变化,主要因素在于高速的振动影响、低黏度介质下的较差润滑性。以水为模拟介质,研究了低黏度介质下高速机械密封的运转性能,特别是气液两相流问题,实验过程中发现了两相流介质诱发的热振动问题,其机理可能在于受压缩有限空间内的流体可压缩性的变化导致。测试结果表明,在水润滑升速工况下,机械密封虽能够保持好的密封性能
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岭澳核电站二期APA主给水泵机械密封故障原因分析
来源:水泵技术 发布日期:2018-08-31
对岭澳核电站二期(简称岭澳二期)电动主给水泵系统(APA)给水泵组机械密封磨损和泄漏的根本原因进行分析。选用RREP型机械密封为原型,分别对密封环强度、泵效轮结构、静环密封圈结构和传动方式等方面进行了改进,并利用Cstedy仿真软件对改进后的RREP型机械密封进行了技术校核。经现场验证,新密封运行良好,彻底解决了机械密封磨损及泄漏的问题,可为同类设备类似故障的处理提供借鉴。
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延迟焦化装置高温重油泵机械密封改造
来源:石油化工技术与经济 发布日期:2018-08-25
延迟焦化装置高温重油泵为装置关键机泵,这些泵原机械密封均为单端面机械密封,冲洗方案为PLAN32+62。这种形式的机械密封应用在焦化装置高温重油泵上非常容易泄漏,而高温重油泄漏后极易自燃,因此必须对高温重油泵现有机械密封进行改造。分析了延迟焦化装置高温重油泵机械密封容易泄漏的原因,提出了安全可靠的改造办法,并结合现场实际情况,给出了改造和操作等的要点及难点。
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多级离心泵机械密封故障分析及改进措施
来源:机械 发布日期:2018-08-25
机械密封是离心泵的核心部件,在冲洗方式、密封副材料选择等方面都有严格的要求,其中任何一个环节出现问题都会影响到其正常使用。通过对多级离心泵机械密封的泄漏与损坏情况进行介绍,分析了一方面由于机械密封冲洗液设计温度较高,导致冲洗液易汽化产生热量导致机械密封损坏,另一方面由于机械密封密封副材料选择了较软的碳石墨材质,导致运行时导热性能差导致机械密封泄漏。通过对机械密封冲洗方式进行了改进,降低了冲洗密封液
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