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19261.人工智能在特种机器人中应用的研究探讨
[通用设备制造业] [2014-05-15]
在简要介绍特种机器人能力局限性的基础上,阐述与特种机器人紧密相关的几项人工智能的研究内容,并进一步展望了人工智能在特种机器人中应用的发展趋势,为从事特种机器人智能研究工作的读者提供参考.
关键词：人工智能；特种机器人；智能控制
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19262.CC-Link总线在铣床运动控制中的应用
[通用设备制造业] [2014-05-15]
CC-Link现场总线是一种开放式、全数字化、双向多站的通信控制系统,在工业生产控制中发挥着重要的作用.采用一种基于CC-Link现场总线的铣床运动控制方法,实现对多台铣床进给运行的远程分布式控制,并在三菱FA实验平台上编写PLC程序进行测试,验证该控制方法的可行性.
关键词：CC-Link现场总线；PLC；运动控制
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19263.基于UG数控铣削加工有关参数的优化研究
[通用设备制造业] [2014-05-15]
论述了铣削加工斜面和圆弧面时影响残余高度的有关因素.针对球铣刀铣削加工斜面和圆弧面,根据表面残余高度的计算公式,推出相邻两刀铣削深度的计算公式,解决了UG编程时的铣削深度设置问题,在保证加工表面要求的残余高度条件下,使数控加工效率更高,这对实际的数控加工具有指导意义.
关键词：数控加工；UG软件；铣削深度
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19264.烟气排放连续监测系统远程通讯的设计
[通用设备制造业] [2014-05-15]
国家对环境污染问题越来越重视,尤其对火力发电厂的污染物排放要求越来越高,现场必须安装CEMS,实时监测污染物的浓度,系统必须可以实现远程通讯,便于环保中心的工作人员对烟气连续监测系统(CEMS)实行远程监控,了解现场污染物的实际情况.利用Modem接入公用电话网进行远程通讯设计,并使用AT指令集来控制,其性价比高,开发周期短.采用VB的MScomm控件设计软件,通过设置和监视其属性及事件即可实现异步通讯.该通讯方式特点突出,易于实现,适合于很多工业现场设备监控.
关键词：远程通讯；烟气连续监测系统；调制解调器；MSComm控件
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19265.超精密滚珠丝杠进给系统的谐响应分析
[通用设备制造业] [2014-05-15]
超精密滚珠丝杠进给系统除了在工作台轴向存在外界激励,电机在启动和刹车时产生的冲击以及电机轴输出端的振荡特性都可能导致整个进给系统产生振荡,而利用目前的滚珠丝杠进给系统有限元模型不能准确地分析出电机轴输出端的转矩动载荷对进给系统产生的谐响应.针对此问题,提出一种新的进给系统有限元模型,保证了其谐响应分析的准确性.
关键词：超精密滚珠丝杠进给系统；谐响应分析；有限元；频率；振幅
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19266.我国数控机床产业发展现状与展望
[通用设备制造业] [2014-05-15]
数控机床是装备制造业的关键装备,是关系到国家经济建设与战略地位,体现国家综合水平的重要标志.介绍我国数控机床的产生背景、发展过程与现状,重点分析了取得的成果及存在的问题,并展望了我国数控机床产业的发展前景,探讨了我国数控机床的发展趋势.
关键词：数控机床；现状；发展趋势
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19267.再制造质量信息割裂研究
[通用设备制造业] [2014-05-15]
针对再制造质量信息割裂问题,分析再制造产品所需质量信息的来源和特征,阐述不同再制造模式下质量信息割裂现状与危害,确定造成割裂的关键对象,并进行关键对象质量信息割裂博弈分析.研究结果为再制造质量信息割裂问题提供了一种解决方法,同时对原始制造企业和再制造企业的产品生命周期各过程的持续质量改进有一定的借鉴意义.
关键词：质量信息；原始制造企业；持续质量改进；博弈
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19268.基于Python的数控编程后置处理器设计
[通用设备制造业] [2014-05-15]
提出基于Python的数控编程后置处理器的设计方法,并对标准APT刀轨文件格式进行分析,以双摆台五坐标加工机床DMU70ev为对象,运用Python的文件管理、字符处理与数值运算功能设计并开发了具有实用价值的五坐标铣削后置处理器,并在实践中证明了该方法的正确性及可行性.
关键词：数控编程；Python；后置处理；五坐标加工
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19269.振动钻削在医用缝合针带线孔加工上的应用研究
[通用设备制造业] [2014-05-15]
针对医用缝合针带线孔加工中的难点,采用先进的振动钻削理论,设计一种轴向振动钻削装置.试验结果表明:采用所设计的装置,可以明显改善原有医用缝合针带线孔加工时钻头刚度低、易折断、加工质量低等缺陷.
关键词：医用缝合针；带线孔；振动钻削
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19270.基于有限元法的油孔卡环弯曲回弹分析及控制
[通用设备制造业] [2014-05-15]
随着对冲压件尺寸精度要求的不断提高,精确预测给定冲压件的回弹量大小显得非常重要.借助Dynaform软件对油孔卡环弯曲后的回弹规律进行了数值模拟,分析回弹产生的原因和影响因素,并利用正交实验找出制件最小回弹的条件组合.结果表明:在凸模圆角半径、活动夹块圆角半径、接触间隙、摩擦因数这4个因子中,凸模圆角半径对油孔卡环回弹的影响最大；最优成形参数为:凸模圆角半径30 mm、夹块圆角半径29 mm、接触间隙为1.1 mm、摩擦因数0.3.
关键词：弯曲；回弹；数值模拟；影响因素；油孔卡环
027-87841330