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19211.自动流量平衡阀过流端帽的激光强化研究
[通用设备制造业] [2014-05-15]
利用激光表面强化技术对自动流量平衡阀过流端帽工作面进行强化以增加其使用寿命.详细分析了不同激光参数如脉冲电流、扫描速度、脉冲频率和离焦量等因素对过流端帽表面硬化的影响.实验结果表明:只要工艺参数选择适当,可获得很好的表面硬化质量,且能提高生产效率.
关键词：过流端帽；激光强化
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19212.先控式变频液压系统的实验研究
[通用设备制造业] [2014-05-15]
提出一种利用先控变频技术代替普通变频技术的液压站控制方法,利用压力变送器采集系统的压力并将其传给PLC,PLC根据系统要求,提前将控制信号传给变频器,以消除系统压力的滞后现象.实验结果表明:采用了先控技术后,系统能在规定的时间内快速达到规定的压力,说明这种控制方法是有效的.
关键词：先控变频；液压站；变频节能；PID控制
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19213.动力刀座动力学建模与分析
[通用设备制造业] [2014-05-15]
新型高速动力刀座的几个主要要求是刚性、振动、噪声、冲击以及寿命.设计时既要保证足够大的主轴刚度,又要尽量降低轴承预紧力以降低噪声振动和温升(NVH),这样才能保证产品有足够的使用寿命.为了解决这些问题,常常使用齿面、齿向修形的方法.使用Romax-disigner软件,对修形后的直齿轮副进行传动误差分析,并对系统进行相关的模态分析,预测由于齿轮传动误差引起的系统振动.
关键词：动力刀座；齿轮；传动误差(TE)；齿面修形；振动
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19214.基于ZigBee与加权质心法的室内定位方案研究
[通用设备制造业] [2014-05-15]
提出基于ZigBee无线网络技术和改进的加权质心算法的室内定位方案.这种定位方式对硬件要求不高,功耗低,可以弥补TI CC2431本身定位引擎易受环境干扰的缺陷.采用基于RSSI的测距原理,通过分析数据包信息,选取与待测节点距离较近的参考节点连成一块区域,引入加权因子,进行质心坐标计算,从而得出未知节点的位置坐标.应用改进的加权质心算法结合ZigBee网络进行室内定位仿真测试,仿真结果表明:该方案定位精度较高,系统稳定性好.
关键词：无线传感器网络；室内定位；加权质心；信号强度指示
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19215.基于地磁传感器的车辆检测系统的研究
[通用设备制造业] [2014-05-15]
基于地磁传感器的车辆检测系统通过检测道路车辆通行情况,可以用于城市道路交通的控制与管理,以提高城市道路的通行能力、缓和城市交通拥挤状况.整个系统分为计算机、中继器和检测节点3个部分,采用新型的地磁传感器监测道路上车辆通行信息,通过串行方式进行模块间的通信.模型实验结果表明:利用该系统,可以实现车辆通行状况的检测,并将信息传输至计算机进行存储和路况模拟.
关键词：地磁传感器；SMbus通信；智能交通
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19216.升船机液压系统管路的谐振分析
[通用设备制造业] [2014-05-15]
升船机液压系统的管路如果发生谐振,其危害是非常严重的,因此管路的谐振分析就成为其液压系统设计的基础.用AMESim软件建立液压系统模型,仿真得出系统压力曲线,并将其转化为系统的幅频曲线；再用ANSYS软件对液压系统进行建模和模态分析,得出系统的固有频率.通过比较AMESim仿真得到的幅频曲线和ANSYS模态分析得到的n阶固有频率,来评估液压管路是否发生谐振.
关键词：幅频曲线；模态分析；固有频率；谐振分析
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19217.基于互相关原理的喷气织机主喷嘴流速测量系统
[通用设备制造业] [2014-05-15]
基于虚拟仪器技术和互相关原理,研制出一种新型喷气织机主喷嘴气流流速测量系统.该系统采用一种新的流速测量方法,即应用DAQ集成板卡完成上下游流动信号的采集,对它们进行互相关运算,采用优化算法计算渡越时间,间接测出流速,最后将处理结果传输给上位机.动态实验结果表明:该测试系统工作稳定可靠、灵敏度高、误差范围小.
关键词：虚拟仪器；互相关；喷气织机；LabVIEW软件
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19218.开放式数控系统代码解释模块的设计
[通用设备制造业] [2014-05-15]
对数控系统必要模块——代码解释模块进行了详细的阐述,从解释模块的功能出发,在Windows下开发该译码模块,实现了数控程序的校核及解释功能.
关键词：数控系统；代码解释模块；软件设计
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19219.基于CAXA公式曲线的凸轮轮廓曲线设计与线切割加工
[通用设备制造业] [2014-05-15]
根据凸轮机构从动件的运动规律,提出利用CAXA线切割软件的公式曲线功能进行凸轮轮廓精确设计的方法,同时利用CAXA线切割软件的CAM功能实现了凸轮的数控加工,为研究凸轮机构的数字化设计方法及数控制造技术提供参考.
关键词：凸轮；CAXA线切割软件；公式曲线功能
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19220.GO法在数控机床可靠性研究中的应用
[通用设备制造业] [2014-05-15]
传统可靠性分析方法侧重于系统静态结构的描述,难以反映系统的动态运行过程.将一种新的可靠性分析方法-GO法引入到数控机床可靠性研究中,阐述了GO法分析的具体步骤,建立了数控机床刀具交换系统的GO图模型,基于GO法状态概率公式对刀具交换系统进行了精确的定量分析和定向分析,给出了系统中共有信号的修正算法,验证了GO法在数控机床可靠性评价分析中的可用性与正确性.最后,通过对几种方法特点的比较,阐明了GO法的特点和优势.
关键词：数控机床；刀具交换系统；GO法；可靠性分析；系统评价
027-87841330