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14751.MoO3-WO3/TiO2-SiO2催化剂对正庚烷异构化的催化性能
[石油加工、炼焦和核燃料加工业] [2013-11-15]
采用溶胶-凝胶法制备了TiO2-SiO2复合氧化物载体,浸渍法制备了MoO3-WO3/TiO2-SiO2催化剂,通过XRD、BET表征了催化剂的物化性质,并在连续流动固定床反应器上考察了MoO3 -WO3/TiO2-SiO2催化正庚烷临氢异构化反应性能,讨论了催化剂制备条件和反应条件对其正庚烷异构化催化性能的影响.结果表明,当w( MoO3)=5％、w(WO3)=15％、w(TiO2)=80％、w(SiO2)=20％、焙烧温度773 K、还原温度723 K、反应温度553 K、还原时间6h时,MoO3-WO3/TiO2-SiO2催化剂对正庚烷异构化反应表现出最高催化活性,此时正庚烷转化率可达23.12％,异庚烷选择性可达77.32％.
关键词：MoO3；WO3；TiO2-SiO2；正庚烷；异构化
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14752.紫外光固化法制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸/丙烯酰胺/顺丁烯二酸酐三元共聚高吸水性树脂
[石油加工、炼焦和核燃料加工业] [2013-11-15]
以2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)、丙烯酰胺(AM)、顺丁烯二酸酐(MA)为单体,N,N-亚甲基双丙烯酰 胺(NMBA)为交联剂,采用紫外光同化法,在不加引发剂和无任何气氛保护下合成了AMPS/AM/MA高吸水性树脂.利用FTIR和SEM方法研究了AMPS/AM/MA高吸水性树脂的分子结构和树脂吸水后的表面形态.考察了反应条件对AMPS/AM/MA高吸水性树脂吸水倍率的影响.实验结果表明,合成高吸水性树脂的优化条件为:n(AMPS)∶n(AM)∶n(MA)=2.0:1.5∶0.3,w(NMBA) =0.06％(基于单体的总质量),pH=3.4,紫外光固化时间5.5 min.在优化条件下合成的AMPS/AM/MA高吸水性树脂的吸水倍率为1 627 g/g,且吸水速率较快,保水性能良好.
关键词：紫外光固化;2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸;丙烯酰胺;顺丁烯二酸酐;高吸水性树脂;ultraviolet curing polymerization;2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid;acrylamide;maleic anhydride;superabsorbent resin
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14753.不同黏度聚α-烯烃合成润滑油基础油的制备
[石油加工、炼焦和核燃料加工业] [2013-11-15]
以不同α-烯烃为原料和AlCl3为催化剂制得了不同黏度的聚α-烯烃合成润滑油基础油(PAO).考察了不同d-烯烃原料和AlCl3用量对PAO的性能及聚合可达的最高温度的影响.实验结果表明,以1-辛烯为原料制得的PAO的运动黏度高于以其混合α-烯烃为原料制得的PAO;而黏度指数则低于以其混合α-烯烃为原料制得的PAO.以1-辛烯为原料制备PAO时,选择AlCl3用量为2％～3％(w)(基于α-烯烃的质量)较适宜；以1-癸烯或12碳烯为原料制备PAO时,选择AlCl3用量为3％(w)较适宜.采用单一α-烯烃制备PAO时,以1-癸烯为原料时聚合可达的最高温度(200℃)最高；采用混合α-烯烃制备PAO时,以1-癸烯/12碳烯为原料时聚合可达的最高温度(165℃)最高.
关键词：三氯化铝催化剂;聚α-烯烃;合成润滑油;黏度;凝点;aluminum chloride catalyst;poly-α-olefin;synthetic lubricant oil;viscosity;solidifying point
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14754.乙烯-乙烯醇共聚物的合成研究进展
[石油加工、炼焦和核燃料加工业] [2013-11-15]
乙烯-乙烯醇(EVOH)共聚物是一种高阻隔性材料,作为包装材料广泛使用.概述了EVOH共聚物目前的生产状况及其发展状况;综述了EVOH共聚物的合成工艺;讨论了EVOH共聚物产品的分析表征方法.EVOH共聚物的合成工艺包括乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物的聚合和EVA共聚物的醇解皂化.利用溶液聚合法合成EVA共聚物时,聚合温度、聚合压力及溶剂的选择影响着EVA共聚物的结构与性能.EVA共聚物的醇解皂化多采用均相皂化法.EVOH共聚物产品可利用GPC、IR、NMR和化学滴定法等方法进行分析.
关键词：乙烯-乙烯醇共聚物;乙烯-醋酸乙烯共聚物;高阻隔性材料;ethylene-vinyl alcohol copolymer;ethylene-vinyl acetate copolymer;high quality barrier material
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14755.羧甲基纤维素制备方法及其生产工艺研究进展
[石油加工、炼焦和核燃料加工业] [2013-11-15]
介绍了羧甲基纤维素(CMC)的关键技术指标,并从羧甲基化反应机理出发,在回顾传统制备方法的基础上,综述了近年来国内外关于纤维素羧甲基化反应和工艺的研究进展,重点评述了对体系反应介质的种类和组成、溶液法、新原料、溶媒法工艺的改进、羧甲基化工艺与其他产品生产工艺的耦合等问题,并对其发展前景进行了展望.
关键词：羧甲基纤维素;羧甲基化;制备;生产工艺;carboxymethylcellulose;carboxymethylation;preparation;production technology
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14756.BCE催化剂制备高密度聚乙烯管材料
[石油加工、炼焦和核燃料加工业] [2013-11-15]
采用分光光度法、滴定法、粒度分布仪和13C NMR等方法研究了BCE催化剂与国外同类催化剂(Cat A)的组成、粒径分布、聚合物细粉含量及共聚性能等.实验结果表明,BCE催化剂的细粉含量低且粒径分布集中,制得的聚合物细粉含量低；BCE催化剂的共聚性能优于CatA催化剂.采用BCE催化剂生产聚乙烯管材料时,母液中的低分子固含量较使用CatA催化剂时平均减少11％(w).BCE催化剂制得的聚乙烯管材料耐慢速裂纹扩展(缺口管)性能超国家标准,耐静液压破坏性能良好.
关键词：BCE催化剂;聚乙烯;淤浆聚合;管材料;BCE catalyst;polyethylene;slurry polymerization;pipe resin
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14757.海泡石作为润滑油添加剂的摩擦学性能
[石油加工、炼焦和核燃料加工业] [2013-11-15]
用海泡石矿物微粉与150SN基础油调配成试验油样S,在销盘摩擦磨损试验机上测试60 h的摩擦系数和磨损量变化情况,并与150SN对比.销盘摩擦磨损试验后,采用Taylor形貌仪测试盘表面的形貌,采用SEM(扫描电子显微镜)观察销、盘试样表面形貌,并进行XPS分析,同时对试验后的油样进行铁谱和TEM分析.结果表明,S油样具有较好的减摩抗磨效果,摩擦副表面Fe2O3、Fe3C、FeOOH、单质C共同构建了耐磨性较好的氧化层,其中FeOOH的存在可能起到了关键的作用.销盘摩擦磨损试验后,S油样中的磨屑明显少于150SN油样中的,表明前者的磨损程度轻；海泡石被破碎、剥层,最终解束为纤维棒状,纤维棒搭织成纤维网,对摩擦副间油膜的保持起到积极作用.
关键词：海泡石；减摩抗磨；保护层；破碎解束
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14758.水相体系中磷钨酸催化Prins缩合反应合成4-苯基-1,3-二氧六环
[石油加工、炼焦和核燃料加工业] [2013-11-15]
比较了浓硫酸、HZSM-5分子筛、磺酸型CT-252树脂、磷钨酸铵和磷钨酸催化剂对甲醛水溶液与苯乙烯的Prins缩合反应的催化效果.实验结果表明,磷钨酸的催化性能最佳.以磷钨酸为催化剂,优化了甲醛水溶液与苯乙烯通过Prins缩合反应合成4苯基-1,3-二氧六环的实验条件.实验结果表明,适宜的反应条件为:磷钨酸用量(基于反应体系的质量)12.0％,苯乙烯20 mmol,n(甲醛):n(苯乙烯)=4.0∶1,90 ℃下反应3.0h在此条件下,苯乙烯转化率达到87.3％,4-苯基-1,3-二氧六环的选择性为98.9％.使用后的磷钨酸催化剂经萃取蒸馏处理后,可循环使用3次,催化活性基本不变.该反应具有效率高且成本低的特点.
关键词：磷钨酸催化剂;4-苯基-1,3-二氧六环;Prins缩合反应;苯乙烯;甲醛水溶液
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14759.四参数模式流变参数准确计算方法及其应用
[石油加工、炼焦和核燃料加工业] [2013-11-15]
通常根据牛顿流体所得剪切速率计算非牛顿流体流变参数,计算结果存在误差,不利于准确描述钻井液流变性及提高水力计算精度,因此需要修正其剪切速率.根据四参数流变模式本构方程,运用幂级数展开理论推导,得出了流体在水平旋转运动中的流变规律及剪切速率表达式.编制了流变参数计算程序,根据剪切速率计算式迭代修正剪切速率,再利用修正的剪切速率回归计算流变参数.应用不同类型钻井液数据及一组水力实测数据对文中计算方法进行了流变分析及水力计算评价.结果表明:未修正的剪切速率误差较大,修正剪切速率后所得流变参数能够更好地描述钻井液流变性；运用剪切速率修正后所得流变参数进行水力计算,压降计算精度提高0.5 MPa,井底附加循环当量密度(ECD)与实测数据吻合更好,表明该方法具有一定的理论与应用价值.
关键词：非牛顿流体；流变模式；流变规律；剪切速率；流变参数；水力评价
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14760.YS-8520银催化剂的工业应用
[石油加工、炼焦和核燃料加工业] [2013-11-15]
在银催化剂单管装置上对YS-8520银催化剂进行了驯化试验,考察了时间、氧含量和Cl因子等因素对催化剂活性和环氧乙烷(EO)选择性的影响.试验结果表明,在运行的起始阶段,YS-8520银催化剂活性很高、EO选择性略低,之后活性逐渐下降、EO选择性升高,因此需要在较低汽包温度、较高的C1因子条件下缓慢调节工艺条件,使装置实现平稳运行；在装置投料初期Cl因子应控制在0.15～ 0.20,装置运行稳定后Cl因子应控制在0.07～ 0.15.在中国石化天津分公司环氧乙烷/乙二醇装置上YS-8520银催化剂的试验结果表明,装置运行3a的EO平均选择性达到82.8％,比该装置上一次使用的YS-7银催化剂高3.2百分点.
关键词：YS-8520银催化剂;乙烯;环氧乙烷;工业应用;YS-8520 silver catalyst;ethylene;ethylene oxide;industrial application
027-87841330