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不同铁水条件对转炉污泥资源利用率的影响
来源:山东冶金 发布日期:2016-06-20
从铁水温度和铁水中Si含量两方面分析了污泥球在转炉工序利用率情况,研究证明,在现有工艺条件下进一步增加污泥资源利用率是可行的,实验中污泥球的最佳回收量达到了3.5 t/炉,高温和高Si含量都有助于污泥球的回收利用。一般情况下,最适合转炉回收利用污泥球的铁水条件是温度1 280℃,铁水中Si含量0.5%。
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提高转炉终点碳含量生产实践
来源:天津冶金 发布日期:2016-06-15
为降低炼钢过程成本,在已有铁水条件、工艺配置以及操作水平下,研究出一种提高转炉终点碳含量的生产工艺。生产实践表明,该工艺使钢铁料耗、合金及耐材消耗等明显降低,钢中夹渣物含量减少,提高了产品质量,取得了较好的经济效益。
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RH炉利用转炉蒸汽的分析与研究
来源:科技视界 发布日期:2016-06-05
本文通过对RH炉正常生产时蒸汽系统的研究,将转炉回收的蒸汽引入RH炉蒸汽系统,减少外部蒸汽消耗,降低能源成本,并找到最佳的蒸汽使用方案。
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转炉双渣留渣工艺实践
来源:山西冶金 发布日期:2016-05-06
介绍了唐钢热轧部转炉双渣留渣的生产实践情况,讨论了脱磷阶段吹炼氧压、一倒温度、炉渣碱度、炉渣氧化铁含量以及倒渣时机对脱磷率的影响规律。研究表明,通过对倒渣时的炉渣物性进行控制,实现了降低辅料和钢铁料消耗的目的。
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转炉出钢口快速更换技术
来源:河北冶金 发布日期:2016-03-28
转炉出钢口是转炉炉衬的一个重要部位,其维护质量的好坏直接关系着钢水质量、转炉炉型控制、钢铁料消耗控制以及炼钢的生产节奏。分析了承钢120 t转炉出钢口管更换过程存在的问题。通过提高拆炉车扩孔质量,优化出钢口管更换的生产工艺,对出钢口管外形的重新设计,提高了出钢口使用寿命,同时降低了工人更换出钢口管劳动强度,缩短了出钢口更换时间,提高了转炉作业率。
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转炉炼钢终点控制技术应用现状
来源:冶金自动化 发布日期:2016-03-16
转炉炼钢终点控制是转炉生产中的关键技术。转炉终点控制技术主要包括动态控制法、光学图像法、智能控制法和新型测量技术。研究了这些技术在国内外的应用情况,分析了每种控制方法的优缺点,为钢铁企业提高转炉终点控制水平提供借鉴。最后指出,开发造价低廉、预测准确且性能稳定的终点在线检测系统是转炉炼钢控制领域研究的重点。
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转炉炼钢终点控制技术现状浅析
来源:建材与装饰 发布日期:2016-03-04
钢铁是目前世界上需求最大的材料之一,而炼钢技术也是随着时代的步伐和建筑行业的要求不断的推陈出新,其中转炉炼钢技术是目前全球炼制效率最高、应用最为广泛的炼钢方法,而转炉炼钢终点控制技术是转炉锻造后期的一项重要的操作工序,它的终点控制水平将直接影响钢铁的冶炼效率和质量安全性能。本文首先描述了转炉炼钢终点控制技术的发展现状,并介绍了几种转炉炼钢终点的控制技术,比如人工经验控制技术、动态控制技术、静态控制
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120 t转炉全矿石炼钢工艺开发实践
来源:山东冶金 发布日期:2016-02-20
为降低钢铁料消耗和生产成本,利用120 t转炉开发了全矿石冶炼工艺。选择杂质含量低的TFe 62%矿石,通过优化矿石布料工艺和供氧制度,解决了全矿石炼钢遇到的布料困难、喷溅和炉衬侵蚀严重等难题。冶炼过程化渣良好,炉渣脱磷率提高了1.17%,钢铁料消耗降低了28.95 kg/t,降低成本6.42元/t。
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50吨转炉前期溢渣的研究与控制
来源:科技展望 发布日期:2016-02-10
本文介绍了通过优化过程控制,制定转炉操作模式,对转炉前期溢渣进行研究与控制,对钢铁料消耗的降低有重要的意义。
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重钢80t转炉终点炉渣成分控制研究
来源:炼钢 发布日期:2016-02-05
针对重庆钢铁(集团)有限责任公司80 t转炉在铁水平均w(P)=0.16%条件下,采用单渣法冶炼工艺时,终点平均脱磷率不能达到大于90%的生产问题,在考虑渣界面(Fe O)传氧作用条件下,计算分析了炉渣碱度和(Fe O)含量对碳磷理论转化温度的影响;以转炉冶炼后期脱磷的热力学及代表动力学因素的炉渣熔化温度为基础,研究分析了终点熔池温度与碳磷理论转化温度差值,以及炉渣过热度对脱磷率的影响,确定了终点
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