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转炉炉料结构及冶炼工艺优化
来源:炼钢 发布日期:2016-02-05
以某厂100 t转炉生产实践为例,从降低成本角度,研究了转炉原辅料结构的优化。并通过调整铁水废钢比,优化造渣、吹炼工艺,避免了原辅料变化对转炉终点控制的影响,保证了转炉终点C、P的成分控制以及温度控制,降低了钢水的氧化性,转炉钢铁料消耗降低4.78 kg/t,终点钢水碳氧积降低至0.002 7左右,减少了综合铝耗1.31 kg/t。
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天铁热轧降低钢铁料消耗的生产实践
来源:天津冶金 发布日期:2015-12-15
为降低天铁热轧钢铁料消耗,通过优化铁水脱硫操作、降低转炉喷溅率、提高转炉终点命中率以及对连铸钢包注余进行回收等措施,使天铁热轧的钢铁料消耗从1 070 kg/t降低到1 063 kg/t,创造了显著的经济效益。
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转炉炼钢动态模型计算精度研究
来源:四川冶金 发布日期:2015-12-15
上海梅山钢铁股份有限公司转炉动态模型采用代数学模型,可每隔一定送氧量计算预测熔池内钢水的温度和碳含量。针对其计算精度低的问题进行原因分析,并提出了改进措施。结果表明,一倒温度、动态矿石量、炉渣活性、钢种、底吹等因素的不稳定控制是造成动态模型计算精度出现波动的主要原因,通过采取稳定控制、推行标准化作业、根据钢种[P]要求和转炉碳氧积对自学习炉次进行分组等措施,动态模型计算精度由65%提高至80%以上
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济钢45t转炉高铬铁水冶炼攻关实践
来源:甘肃冶金 发布日期:2015-12-15
针对高铬铁水转炉炉渣组分不适应造成的化渣困难,中后期喷溅、钢铁料损失严重等技术难题,进行转炉高铬铁水冶炼技术攻关。采用优化吹炼制度,铁水对折和高铬铁水冶炼工艺制度等技术措施,有效地解决了冶炼过程化渣困难,中后期喷溅、钢铁料损失严重及粘枪严重等技术难题。取得了较好的效果。
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冶金转炉静电除尘高压电源系统
来源:冶金自动化 发布日期:2015-11-23
针对中国钢铁冶金企业日益严峻的环保要求,对大型转炉干法静电除尘器高压电源的主要电路拓扑结构及其特点进行了分析和研究,提出了一种转炉静电除尘器高压电源的选择原则,使钢铁企业在满足排放标准的基础上减少支出、增加效能。
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转炉干法除尘灰及OG泥冷固球团工艺研究
来源:第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会论文集II 发布日期:2015-10-21
转炉煤气经干法除尘后产生的除尘灰或湿法除尘产生的OG泥具有粒度细、含铁量高的特点,是可回收的二次资源。介绍了采用转炉干法除尘灰和湿法OG泥生产冷固球团的工艺以及实际应用案例,并介绍了冷固球团工艺的主要设备及其特点。通过配料计算并采用冷固球团工艺,生产出符合转炉使用要求的冷固球团,冷固球团可代替烧结矿用作转炉冷却剂和造渣剂,具有很好的经济效益、环境效益和社会效益。冷固球团工艺是钢铁企业完成节能减排目
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转炉滑板法挡渣出钢技术概述
来源:第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会论文集II 发布日期:2015-10-21
随着钢铁产业的迅猛发展,用户对钢材质量的要求日益提高,而下渣会对转炉炼钢生产及后续工序造成许多影响,转炉滑板法挡渣能有效控制转炉前、后期下渣,提高钢水的洁净度。本文旨在从转炉滑板法挡渣的技术背景、工艺原理、实际使用、今后课题等方面说明转炉滑板法挡渣在转炉炼钢过程中产生的各项优势、可见的经济效益及发展前景。
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提高转炉出钢前期挡渣效果实践
来源:鞍钢技术 发布日期:2015-10-15
介绍了目前转炉出钢前期挡渣采用的方法,针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司转炉前期挡渣存在的问题,对挡渣时机及挡渣塞材质进行了优化,转炉前期挡渣成功率达到96%以上,脱氧合金成本和成分合金成本共降低29.4万元/月,避免因磷高产生废品引起的损失7.8万元/月。
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PLC控制在转炉上的应用案例探讨
来源:价值工程 发布日期:2015-09-18
随着我国钢铁事业的发展,越来越多的新技术逐渐被运用到了炼钢领域中。其中,PLC自动控制技术在炼钢厂转炉系统的应用就是其中最具代表性的技术项目。由于转炉工艺具有检测参数多、设备动作频繁以及工艺复杂等特点,PLC技术在转炉工艺中的应用,能够在自动控制的基础上获得更为稳定、高效的生产效率。在本文中,将以某钢铁企业PLC控制在转炉上的应用案例进行一定的研究与分析。
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120t复吹转炉冶炼操作模式应用实践
来源:山东冶金 发布日期:2015-08-20
莱钢银山前区两座120 t复吹转炉投产以来,受入炉原料不稳定以及转炉操作偏差等因素影响,存在冶炼指标控制不理想的问题。通过对影响转炉操作因素的分析,分别制定了"低温低硅、中温中硅、高温高硅、低温高硅、高温低硅、高生铁块比和高铁水比"7种操作模式,投入运行后,冶炼周期、钢铁料消耗、终点命中率等冶炼指标明显提高。
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