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大型炼钢厂生产的工艺优化
来源:粘接 发布日期:2019-11-07
文章主要讨论了转炉炼钢的工艺优化方向和措施,从炉料配比使用、吹氧搅拌以及钢渣控制等三个方向讨论当前转炉炼钢工艺的优化措施,提高转炉炼钢的经济效益和产品质量,促进炼钢工艺的发展进步,提高我国钢铁的竞争力。
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海绵铁在转炉炼钢中使用效果分析
来源:甘肃冶金 发布日期:2019-10-15
为更加多元化利用海绵铁,降低冶炼成本,在相同冶炼制度下,使用海绵铁分别替代冷料中的钢边和统废进行转炉炼钢试验。结果表明:对于转炉+LF工艺、成品S在0.025%以上的钢种,海绵铁加入量不大于废钢比的40%;海绵铁加入量占废钢比40%时,替代钢边进行冶炼,氧耗增加0.62 m~3/t,石灰消耗减少0.48 kg/t,钢铁料消耗增加0.48 kg/t,吨钢节约成本8.4元;替代统废时,氧耗增加0.91
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转炉高效炼钢技术创新
来源:河北冶金 发布日期:2019-08-27
炼钢厂的生产效率对于钢铁企业钢材的产量及质量具有重要影响。介绍了河钢宣钢高效炼钢技术方面的创新,通过实施铁-钢刚性直连技术、溅渣护炉自动化技术及炼钢过程评价技术,改善了转炉吹炼过程,提高了出钢效率,使2018年实际利润增长133%,实现了高效增效,提高了市场竞争力。
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转炉区域三次除尘系统的改造
来源:天津冶金 发布日期:2019-08-15
天津天钢联合特钢公司炼钢厂转炉区域现有除尘系统已无法满足环保要求,需要增建一套布袋除尘系统,将目前转炉区域所有无组织排放的粉尘进行集中收集,实现颗粒物达标排放。介绍了原有除尘系统的构成和缺点,对改造后除尘系统的技术要求、工艺流程、电控系统、除尘风机、气力输灰系统等。改造后的系统使用效果良好。
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邯宝炼钢厂转炉合金优化系统的开发及应用
来源:电子技术与软件工程 发布日期:2019-08-15
在炼钢转炉冶炼过程中,需要根据钢种要求添加合金以满足成分要求。目前在生产过程中,合金计算模型中不涉及成本计算,只能凭人工经验选择合金。通过开发软件系统,实现了合金成本优化,满足了生产要求。
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转炉冶炼中炉外废钢的应用
来源:天津冶金 发布日期:2019-08-15
在转炉冶炼的过程中,受废钢的种类及规格、炉口尺寸、废钢槽容积、废钢吊车能力、生产节奏等多种因素的影响,其废钢的入炉数量受限,为此开发了在铁水罐、炉顶料仓、钢包炉等多点的炉外废钢加入工艺以提高废钢比,实施后取得良好的效果。
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炼钢厂转炉二次除尘和顶吸除尘系统应用分析
来源:冶金管理 发布日期:2019-07-15
基于不断提高的节能环保标准背景下,深度分析此课题,提出有效的除尘方法,有着重要的意义。在具体实践中,结合当前系统运行存在的问题,提出相应的改造措施,促使节能环保目标的实现。现针对炼钢厂转炉二次除尘和顶吸除尘系统应用,做简单的论述,提出了改造策略。
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转炉含铁固体废弃物循环利用技术研究
来源:宽厚板 发布日期:2019-06-30
莱钢炼钢厂通过开发使用转炉污泥球冶炼技术,科学高效地利用炼钢工序产生的含铁固体废弃物,解决了炼钢厂含铁废料综合利用的问题,实现了炼钢厂固体废弃物的厂内循环利用,对降本增效,减少污染、保护环境具有重大意义,取得了显著的经济和社会效益。
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湛江钢铁转炉配加铁刨花压块的生产实践
来源:宝钢技术 发布日期:2019-06-15
结合宝钢湛江钢铁有限公司高废钢比冶炼的生产实绩,一方面,对转炉使用铁刨花压块期间废钢卡炉口、兑铁水时冒火冒烟、兑铁水时喷溅、钢水杂质元素超标情况以及钢铁料消耗等进行跟踪,发现使用一定量铁刨花压块对转炉炼钢生产无负面影响,且有利于改善卡炉、冒火冒烟及喷溅等异常情况;另一方面,对使用铁刨花压块的经济效益进行测算,月使用量为5 000 t时,1年可减少转炉的废钢原料成本2 400万元人民币。
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“留渣+双渣”转炉炼钢工艺高效脱磷技术研究
来源:北京科技大学 发布日期:2019-05-07
我国钢铁工业存在资源紧张、能源消耗大以及烟尘、炉渣废弃物排放等方面的巨大压力。为了提高转炉炼钢效率,研究与开发了“留渣+双渣”的转炉炼钢新技术。“留渣+双渣”工艺炼钢过程分为脱磷期与脱碳期,脱磷期结束的倒渣率在40%-45%之间;脱碳期结束出钢,保留脱碳期终点炉渣并进行固化,然后加废钢、兑铁水准备下一炉的冶炼。脱碳期的终渣碱度高、磷含量低,通过脱碳渣炉内的固化与再次利用,脱磷期倒出高磷含量炉渣,提
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