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济钢45吨转炉经济炼钢技术应用
来源:冶金与材料 发布日期:2019-04-15
文章介绍了炼钢厂和铝厂废料的循环利用的新途径,为了降低炼钢工序成本,开发转炉吃赤泥球、除尘球、返回渣等经济料,并针对每种料的使用过程进行跟踪摸索,不但降低了炼钢工序的成本,而且对社会环保做出了重大贡献,形成了循环经济生产模式。
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转炉采取石灰石替代部分石灰造渣的应用
来源:河北冶金 发布日期:2019-02-28
为进一步改善转炉经济技术指标、降低冶炼成本,分析了铁水消耗较为富裕的情况下,转炉冶炼过程采用石灰石替代部分石灰造渣的可行性。对比了不同造渣工艺冶炼Q235B钢的主要参数,分析了渣料对钢铁料成本的影响,并提出了主要控制措施。通过工艺优化及技术改进等方式,在保证脱磷效果的基础上,转炉造渣料消耗、成本等指标得到了明显改善。
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邯钢三炼钢厂复吹转炉加配提温剂实践
来源:山西冶金 发布日期:2019-02-28
受冬季环保限产影响铁产量不足,邯钢要求增加入炉废钢量,降低铁水消耗,来达到增加钢产量的目的。并通过向转炉内加入焦炭提温剂,来补充热量不足带来的各种弊端,保证转炉正常运行。
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唐钢转炉冶炼中碳钢碳氧积的控制研究
来源:冶金与材料 发布日期:2019-02-15
对平衡碳氧积进行了简要分析,从热力学角度温度是影响碳氧积的主要因素。从动力学角度,底吹对氧位影响较大,以唐钢目前底吹流量情况,应充分发挥底吹作用降低终点氧位。分析了炉龄对氧位的影响,从控制氧位的角度,应提倡经济炉龄,不必一再追求高炉龄。总结了转炉终点氧位和钢铁料消耗和冶炼总成本的关系,得出350ppm左右的氧位时钢铁料消耗和冶炼总成本最低,实际生产过程应按照此目标控制。
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中国钢铁工业转型发展时期炼钢科技进步的展望
来源:炼钢 发布日期:2019-01-21
中国钢铁业经过30多年快速发展后已进入转型阶段,之后产量不再有较大增加、会停滞数年然后逐年减少。科技进步重点将转向进一步降低生产成本、提高资源利用效率、提高钢材品质性能、加强生态环境保护等方面。以转炉炼钢溅渣护炉、顶底复合吹炼、高废钢比炼钢、快速RH真空精炼、高级钢生产工艺技术等为例,对钢铁工业进入转型期后炼钢科技进步取得的进展和发展趋势进行了分析论述。
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自动化、智能化技术在炼钢厂的应用情况
来源:福建冶金 发布日期:2019-01-15
福建三钢闽光股份有限责任公司炼钢厂紧跟时代科技潮流,在人工成本日渐高涨的新形势下,不断引进智能技术,提高自动化操作水平,降低职工劳动强度,特别在MES信息化系统支持下,转炉、精炼、连铸工序采用先进实用的技术,近年来在生产管控、能源管理、物料跟踪、成本管控、设备运维和人员减少方面取得新成就。
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降低55 t转炉钢铁料消耗生产实践
来源:河北冶金 发布日期:2017-12-28
分析了影响唐钢公司二钢轧厂55 t转炉钢铁料消耗的因素。针对不同的影响因素制定了解决措施,优化转炉炉料结构、调整转炉装入制度、吹炼过程工艺优化、降低出钢温度、优化吹炼和造渣工艺以及降低出钢温度等。生产实践表明,采取这些措施后,55 t转炉钢铁料消耗由1 058.8 kg/t降低到1 053.4 kg/t,降低了5.4 kg/t,炼钢成本显著降低。
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迁钢降低钢铁料消耗生产实践
来源:世界金属导报 发布日期:2017-12-19
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转炉冶炼汽车用钢脱磷工艺
来源:钢铁研究学报 发布日期:2017-12-15
转炉;;高温出钢;;脱磷;;热力学;;动力学;;汽车用钢
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炼钢全流程降低钢铁料消耗的攻关实践
来源:福建冶金 发布日期:2017-12-15
以"物质守恒"原理为研究基础,分析了福建三安钢铁有限公司炼钢厂全流程钢铁料消耗的构成及影响因素。通过优化入炉原料结构,采取减少补吹时间、降低终渣MFe含量、提高中包连浇炉数、大包全下渣浇注等工艺技术,有效减少各工序金属Fe损失。全流程钢铁料消耗由1064.92kg/t钢下降至1052.90kg/t。
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