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转炉COMI技术对冶炼过程铁损失的影响研究
来源:工业加热 发布日期:2023-11-30
主要研究了转炉顶底复吹CO2工艺（COMI技术）对冶炼过程铁损失的影响，综合考虑了渣中铁损失、烟尘中铁损失等对转炉铁损的影响。首先基于CO2参与炼钢氧化反应的热力学和动力学研究，分析了喷吹CO2对转炉冶炼的影响；其后，在一座120 t转炉进行工业试验，通过对渣中FeO含量、粗灰产量、冷却剂用量的综合分析，研究了应用转炉COMI技术对
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酒钢120 t转炉底吹CO<sub>2</sub>应用研究
来源:甘肃冶金 发布日期:2023-10-15
酒钢开展了120 t转炉底吹CO2应用研究,分别从CO2底吹对冶炼过程中钢水成分、炉渣、钢铁料消耗、冷却效应、终点自由氧含量以及O2消耗的影响进行了探讨分析，碳钢CO2在转炉底吹上的应用可有效降低生产成本、提高钢水质量。
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转炉底吹CO<sub>2</sub>炼钢技术碳减排计算探讨
来源:甘肃冶金 发布日期:2023-10-15
钢铁作为非电力行业最大碳排放行业，在我国推进双碳政策过程中，钢铁的绿色低碳发展将成为至关重要的一环。转炉底吹CO2炼钢技术作为中钢协优选的50项极致能效技术之一，能够有效提升产品质量，降低生产成本，同时在减排方面具有明显效果，结合国际钢协CO2排放计算方法，对转炉底吹CO2工艺技术的碳排放测算方法进行探讨，通过测算使用该工艺碳减排效
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鄂钢130 t转炉低铁耗低成本工艺实践
来源:江西冶金 发布日期:2023-08-31
在钢铁限产以及原料矿石成本增加的形势下，低铁耗炼钢工艺应运而生。针对宝武集团鄂城钢铁有限公司炼钢厂实际生产情况，通过提高废钢比以降低铁耗，并与常规铁耗生产模式进行对比，探索分析了高废钢比、低铁耗炼钢生产的模式下对渣料消耗、终渣成分以及钢水终点磷含量的影响。结果表明，采用铁水罐加废钢、覆盖保温剂减少热量损失及外加增热剂等方法弥补冶炼过程中热量损失。与常规工艺相比，低铁耗工艺条件下废钢装入量增加了5.
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炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺分析
来源:山东冶金 发布日期:2023-08-20
分析冶金钢铁工业产品质量的主要因素，分析炼钢中氧气的形成和影响，评价炼钢生产中转炉炼钢的主要氧化系统和具体措施，为转炉炼钢脱氧的实施提供指导和技术支持，以提高转炉产品质量。
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转炉低铁水消耗冶炼工艺技术研究
来源:中国机械 发布日期:2023-06-25
在市场废钢供应量不断增加的形势下，减少铁水消耗是降低冶炼工艺成本、提高冶炼效益的重要举措。为了提高钢铁冶炼工艺效率与质量，需采用转炉低铁水消耗冶炼工艺，来减少钢铁企业的生产成本。本文采用文献总结、查阅等方法，从转炉低铁水消耗技术的可行性入手，指出转炉低铁水消耗冶炼工艺的实施思路、存在的问题，阐述相关的优化措施及生产效果，以供各位同仁参考借鉴。
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钢铁企业废钢资源高效利用技术
来源:甘肃冶金 发布日期:2023-04-15
对钢铁企业的代表性废钢利用技术进行了介绍和研究，对每个企业从装备情况、工艺参数、指标以及特点四个方面进行了研究，同时分析了各企业技术的可借鉴之处和不足。最后结合行业情况和炼钢经验提出废钢资源优化利用的一些建议。
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热态铸余渣返转炉利用的研究与实践
来源:河北冶金 发布日期:2023-03-28
铸余渣是连铸浇注结束后残余在钢包内的钢水和炉渣，传统的铸余渣冷态回收法存在污染大、效率低、金属损耗大等缺点，铸余渣热态回收利用逐步受到重视。根据不同钢种的铸余渣特性，同时结合铁水中元素与铸余渣反应原理，确定了热态铸余渣返转炉利用的工艺路径：超低碳钢种的热态铸余渣返回时，向铁水包中倒入30～40 t铁水，承接2～3炉铸余渣，直接倒入转炉进行冶炼，吨钢石灰下降4.3 kg,脱磷率提高3.6%;其他钢种
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260 t转炉生产SPA-H钢保磷技术研究与实践
来源:鞍钢技术 发布日期:2023-02-13
针对SPA-H钢种磷含量要求高的特点进行了保磷理论分析，并开展试验，确定影响钢水磷含量各主要参数最佳平均值为：终点钢水温度1 681℃，渣重量7.38 t，氧含量0.038 2%，终渣碱度1.68。实践表明，SPA-H钢磷含量合格率100%，平均为0.077 3%，完全满足生产要求。
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120t转炉冶炼过程硫含量控制与分析
来源:连铸 发布日期:2022-02-15
为了实现低硫洁净钢种(w([S])≤0.006%)的稳定生产,通过对渣钢间脱硫反应热力学计算,在结合某厂生产实践的基础上,分析了该厂120t转炉冶炼低硫洁净钢种时相关增硫因素,提出减少KR脱硫渣、废钢和造渣料等入炉原辅料硫质量分数和优化转炉冶炼工艺参数等控制措施,为转炉冶炼低硫钢水和加强终点硫控制提供参考借鉴。结果表明,控制入炉原辅料钢水增硫质量分数Δw([S])≤0.008 22%,转炉终点温度
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