-
终聚釜机械密封配置密封油站技术改造
来源:合成技术及应用 发布日期:2019-09-28
终聚釜是聚酯装置关键设备之一,终聚釜采用接触式双端面机械密封。运行时必须外供清洁阻封液,外供阻封液的温度、压力不稳定会导致机械密封发生泄漏故障。将初始机械密封辅助系统改为现在的密封油站后,阻封液温度、压力等运行情况改善,提高了机械密封运行可靠性。
-
热油泵用机械密封波纹管疲劳特性研究
来源:润滑与密封 发布日期:2019-09-15
热油泵用波纹管机械密封装置的关键零部件金属波纹管,在变工况条件下极易出现疲劳断裂情况。为研究热油泵用机械密封波纹管疲劳特性,建立U形和V形2种类型金属波纹的三维模型,采用结构-热多场耦合分析方法,分析金属波纹管在不同温差工况下的变形场、应力场和疲劳寿命变化规律。结果表明:U形和V形金属波纹管的最大应力值和最大变形量都随着温差的增大而增大,最小疲劳寿命随着温差的增大而减小;V形金属波纹管的力学性能与
-
超高速机械密封副离子注入与摩擦学特性研究
来源:南京航空航天大学学报 发布日期:2019-09-15
超高速机械动密封需满足CZ-5运载火箭伺服系统中涡轮泵可靠性及寿命指标要求。离子注入作为重要的金属材料表面改性技术,对有效改善机械密封副旋转环表面摩擦磨损特性至关重要。在对密封动环表面离子注入可行性研究的基础上,提出了对其密封副配对摩擦磨损特性进行综合验证的试验方案。通过选取常用典型石墨与旋转金属环配副进行干磨条件下的试验测试,改变线速度、端面比压,使用摩擦磨损试验机对比分析了配对摩擦副的摩擦磨损
-
核电站换料系统某型机械密封改进研究
来源:液压气动与密封 发布日期:2019-09-15
该文对影响重水堆换料系统某型机械密封性能关键参数进行了分析确认。主要分析了液膜厚度与机械密封端面开启力关系,锥度对密封性能的影响,最终分析认为机械密封端面开启力和不够,液膜厚度较薄且液膜不稳定,使得密封端面发生混合摩擦接触状态,密封扭矩增大,泄漏率过低。结合分析结果,对机械密封的动环端面进行修磨,增大动环端面锥度。修磨后转动力矩和泄漏率测试结果良好,达到了预期目的。该项目研究成果具有一定的推广价值
-
液化气泵机械密封泄漏分析及改造
来源:设备管理与维修 发布日期:2019-09-06
气体分馏装置中液化气泵的工艺介质为罐区来的液化气,由于液化气中C2组分不稳定,容易导致密封端面磨损,机械密封泄漏。从工艺操作条件、机械密封零部件材质以及机械密封弹簧压缩量等方面进行分析和改造,延长液化气泵机械密封的使用寿命,降低液化气泄漏概率,减少设备检修频次,保证装置长周期运行。
-
机械密封泄漏原因分析及改造
来源:石化技术 发布日期:2019-08-28
本文提出机械密封结构改进措施,改进后密封的运行周期得到延长,保证了装置长周期安全运转。
-
离心泵机械密封改造及运行过程中的问题探讨
来源:水力采煤与管道运输 发布日期:2019-08-25
离心泵因为其输送量大、结构简单紧凑、故障率低等出色的性能,广泛应用于工业、市政、农业、石化等各行业和领域,其中离心泵的密封效果是决定于离心泵是否能够高效运转关键性因素。通过研究离心泵从填料密封向机械密封的改造,解决在其后运行过程中的常见问题,减少因设备故障带来的经济损失。
-
基于CEEMD和改进小波阈值的机械密封声发射信号降噪方法
来源:计算机测量与控制 发布日期:2019-08-25
声发射作为一种无损检测结束被广泛应用于多个领域,针对声发射信号难以从背景噪声种分离的问题,提出了一种基于互补集合经验模分解(CEEMD)与改进小波阈值相结合的降噪方法;首先对声发射信号进行CEEMD分解,通过峰宽占比确定信噪分量分界点,对噪声分量进行改进的小波阈值降噪,将降噪后的分量与其余分量进行信号重构得到最终降噪结果;通过仿真信号和机械密封声发射实验信号论证了文章中的方法相较于传统小波降噪和C
-
船舶尾轴环机械密封装置端面变形分析
来源:舰船科学技术 发布日期:2019-08-23
为解决传统变形分析方法存在分析精度较低的不足,提出船舶尾轴环机械密封装置端面变形分析,基于尾轴环机械密封装置端面边界条件的确定,以及端面静载参数的计算,完成了船舶尾轴环机械密封装置端面变形分析模型的构建;依托尾轴环机械密封装置端面外载荷的施加,实现了船舶尾轴环机械密封装置端面变形分析。试验数据表明,提出的变形分析方法较传统的变形分析方法分析精度95.69%,适合于不同船舶尾轴环机械密封装置端面的变
-
基于热-结构耦合的船舶艉轴机械密封环材料筛选
来源:船舶工程 发布日期:2019-08-22
艉轴密封装置是船舶推进系统的关键组成部分,其密封性能直接影响船舶航行的安全性与可靠性。以船舶艉轴机械密封环为研究对象,基于热-结构耦合模型对比分析了赛龙、聚四氟乙烯和碳石墨这3种材料密封环的温度场和结构场差异,并提取动、静环接触面各节点的温度和压力分布。结果表明:3种材料密封环最高温度和接触压力均处于密封环内侧,并由内而外逐渐减小,相同位置处碳石墨密封环的端面温度小于赛龙与聚四氟乙烯密封环,且接触