-
641.双层共挤木塑复合地板的性能表征
[橡胶和塑料制品业] [2014-07-15]
以废旧塑料、木粉及抗氧剂等助剂为原料,利用共挤出的方法,制备了带有表层和芯层的木塑复合地板,主要对表层材料进行改性而不考虑芯层材料的耐候等性能,测试了该木塑复合地板的物理力学、抗低温和耐候性能.结果表明,双层共挤制备的木塑复合地板的拉伸强度为23.98 MPa,弯曲强度和弯曲弹性模量分别为38.53 MPa和3 200 MPa,弯曲破坏载荷为4300 N,高于单层挤出的木塑复合地板(3 300 N),且其经循环冻融实验后的保持率为98.7％,低温落锤冲击下无破裂,吸水率为0.17％,,加热后尺寸变化率为0.12％,氧化诱导期为77.5 min,远高于单层挤出的木塑复合地板(15.4 min),具有较好的综合性能.该木塑复合地板同时达到了日本木塑地板性能测试标准的要求,有效解决了因回收废旧塑料批次不稳定而产生颜色、耐候性、尺寸变化率、弯曲性能波动或不佳等问题,扩大了废旧塑料的利用范围,具有较高的性价比.
关键词：共挤;氧化诱导;耐候性;增强;co-extrusion;oxidation induction;weathering resistance;enhance
-
642.深海浮力材料的研制
[橡胶和塑料制品业] [2014-07-15]
以环氧树脂为基体,选用低分子聚酰胺树脂为固化剂,液体聚硫橡胶为增韧剂,并填充经表面活化处理的空心玻璃微珠,制得高强度、低密度、低吸水率的深海浮力材料.结果表明,随着空心玻璃微珠用量的增加,深海浮力材料的密度、压缩强度和冲击强度均逐渐降低,而吸水率上升.当固化剂TY-203的质量分数为环氧树脂的1/2、增韧剂液体聚硫橡胶的质量分数为10％、改性空心玻璃微珠的质量分数为35％时,制得深海浮力材料的综合性能较好,密度为0.633 g/cm3、压缩强度为45.21 MPa、冲击强度为36.39 J/m、吸水率为0.67％.
关键词：深海浮力材料;空心玻璃微珠;环氧树脂;液体聚硫橡胶;研制
-
643.CaCO3和EG与APP/PER/ZB体系协同阻燃交联EVAC基复合材料的研究
[橡胶和塑料制品业] [2014-07-15]
采用膨胀型阻燃剂[聚磷酸铵/季戊四醇/硼酸锌(APP/PER/ZB)体系]对交联乙烯-乙酸乙烯酯塑料(EVAC)进行阻燃改性,然后分别用CaCO3和可膨胀石墨(EG)进一步优化EVAC/APP/PER/ZB复合材料.采用极限氧指数(LOI)仪、锥形量热仪和扫描电子显微镜(SEM)研究了复合材料的阻燃性能及阻燃机理,并测试了复合材料的力学性能和介电性能.结果表明,随着APP/PER/ZB体系含量的增加,复合材料的LOI逐渐升高,热释放速率峰值、平均热释放速率、热释放总量逐渐降低；拉伸强度、断裂伸长率和介电常数逐渐下降,但介电损耗变化极小.CaCO3和EG优化的复合材料阻燃性能和拉伸性能均比未优化的有所提高,起到一定的协同阻燃效果,其中EG的优化效果最好；CaCO3对复合材料介电性能的影响与APP/PER/ZB体系大致相同,但高频下EG的影响较为显著,均明显降低了复合材料的介电常数和介电损耗峰值.
关键词：乙烯-乙酸乙烯酯塑料;膨胀阻燃;协同阻燃;ethylene-vinyl acetate plastic;intumescent flame retardant;synergistic flame-retardant
-
644.模压工艺参数对热塑性PF/CF复合材料力学性能的影响
[橡胶和塑料制品业] [2014-07-15]
采用浓硝酸对短切碳纤维(CF)进行表面氧化处理,利用模压法制备了热塑性酚醛树脂(PF)/CF复合材料,讨论了成型温度和保压时间等模压工艺参数对复合材料力学性能的影响.结果表明,无论保压时间和CF含量如何变化,成型温度为170℃时的复合材料弯曲强度和缺口冲击强度总体上均比成型温度为150和160℃时的高,且在成型温度为170℃的条件下,不同CF含量的复合材料力学性能在保压时间为15 min时出现最大值的次数最多.据此,确定了短切CF质量分数在5％～25％范围内的热塑性PF/CF复合材料模压成型最佳工艺参数为成型温度170℃、保压时间15 min.
关键词：短切碳纤维;热塑性酚醛树脂;复合材料;力学性能;short carbon fiber;thermoplastic phenolic resin;composite;mechanical property
-
645.一步法制备热塑性聚酰亚胺泡沫关键因素探讨
[橡胶和塑料制品业] [2014-07-15]
通过在热塑性聚酰亚胺(PI)粉末中添加高温发泡剂一步发泡制得PI泡沫材料,探讨了一步法制备PI泡沫过程中的模具密闭性、发泡温度、发泡剂用量等几个关键因素对材料结构及力学性能的影响.结果表明,一步发泡法制备PI泡沫材料过程中模具密闭性、发泡剂用量对泡沫性能有很大影响.经优化的制备条件为:树脂粉在烘箱中60℃预处理2h,发泡剂质量分数为2％,成型温度为280℃,成型压力为10 MPa,发泡时间为30 min.在优化的实验条件下制备的热塑性PI泡沫材料样品的密度为0.463 g/cm3时,压缩强度为10.86 MPa,冲击强度为6.2 kJ/m2,弯曲强度为12.8 MPa.
关键词：聚酰亚胺泡沫;高温发泡剂;力学性能;polyimide foam;high-temperature foaming agent;mechanical property
-
646.透明塑料熔体流变性能研究
[橡胶和塑料制品业] [2014-07-15]
采用高级流变测试平台研究了聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚苯乙烯(PS)三种透明塑料熔体在低剪切速率下的流变学行为，拟合计算得到不同温度下的非牛顿指数(n)和黏流活化能。实验结果证明PC熔体在低剪切速率下n值接近1，近似于牛顿流体，PMMA和PS属于非牛顿流体，n值随温度升高而趋近1。苯环基团的存在增加了PC和PS分子链的刚性，减少了链间的无规缠绕，明显提高了熔体的流动性，而PMMA分子链的柔性特征增加了链间缠结点密度，相应降低了熔体流动性。
关键词：透明塑料熔体;低剪切速率;黏流活化能;无规缠结;transparent molten plastics;low shear rate;viscous flow activation energy;random entanglement
-
647.原位聚合制备尼龙610/改性蒙脱土纳米复合材料的研究
[橡胶和塑料制品业] [2014-07-15]
采用增塑剂N-甲基苯磺酰胺对蒙脱土(MMT)进行改性,通过原位聚合法制备了尼龙(PA)610/改性MMT纳米复合材料.研究了改性MMT用量对PA610/改性MMT纳米复合材料性能的影响.结果表明,当改性MMT的质量分数为4％时,纳米复合材料的冲击强度和拉伸强度达到最大值,断裂伸长率则随着改性MMT用量的增加而降低.扫描电子显微镜观察发现,改性MMT均匀分散在PA610基体中.
关键词：尼龙610;蒙脱土;纳米复合材料;原位聚合
-
648.碳纤维不同表面处理及其对聚三唑基复合材料界面性能的影响
[橡胶和塑料制品业] [2014-07-15]
采用高温处理、硝酸氧化、丙酮抽提上浆剂和氨水处理等方法对碳纤维(CF)进行表面处理,采用热压成型制备了CF增强聚三唑树脂(PTA)基复合材料,分析了CF表面处理前后的变化并研究了其对PTA/CF复合材料界面性能的影响.单丝拉伸强度测试结果表明,表面处理后的CF单丝拉伸强度均出现不同程度的下降；接触角测试结果表明,CF与水及PTA丙酮溶液的浸润性均变好；原子力显微镜分析表明,经丙酮抽提后CF表面粗糙度略有下降,而其它几种方法处理后的CF表面粗糙度均有不同程度的提高；X射线光电子能谱揭示高温处理主要是氧化去除CF表面上浆剂,硝酸主要是氧化CF,丙酮主要是物理抽提CF表面上浆剂,而氨水与CF表面发生了化学键合.不同的表面处理均可增加CF妁极性,提高CF在PTA胶液中的浸润性能,增强与PTA基体的氢键合,改善CF与PTA基体的界面性能.与未表面处理CF相比,以上4种表面处理的CF增强PTA基复合材料的层间剪切强度均得到提高,提高幅度分别为47.0％,36.7％,63.3％和45.3％,其中氨水处理效果虽然低于丙酮抽提,但其条件温和,操作简便,是一种较好的CF表面处理方法.
关键词：碳纤维;聚三唑;表面处理;上浆剂;氢键;carbon fiber;polytriazole;surface treatment;sizing agent;hydrogen bond
-
649.高分子化学修饰碳纳米管及其改性聚合物研究进展
[橡胶和塑料制品业] [2014-07-15]
介绍了基于碳纳米管为载体，通过化学修饰的方法，对其表面进行改性的优点和高分子化学修饰碳纳米管的类型。综述了其增强聚烯烃、聚酰胺、聚氨酯及环氧树脂等聚合物基复合材料的研究进展。
关键词：高分子;碳纳米管;化学修饰;复合材料;polymer;carbon nanotubes;decorated chemically;composites
-
650.熔体注射温度对聚合物水辅共注成型过程的影响
[橡胶和塑料制品业] [2014-07-15]
水辅共注成型制品质量主要受控于水与芯层熔体的穿透过程,为此研究成型过程参数对水辅共注成型过程的影响规律就显得尤为重要.通过建立的全三维非稳态非等温水辅共注成型过程有限元数值模拟算法与技术,系统研究了芯层熔体注射温度对水辅共注成型水与芯层熔体的穿透过程的影响规律,并揭示了其机理.研究结果表明,芯层熔体和水的穿透深度均随着芯层熔体注射温度增加而增大,且芯层熔体和水的穿透深度与芯层熔体注射温度显线性递增关系,提高芯层熔体注射温度有利于细长塑料制品的水辅共注成型.
关键词：水辅共注成型;成型机理;数值模拟;water-assisted co-injection molding;formation mechanism;numerical simulation
027-87841330