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1811.浮选过程微泡生成机理研究进展
[有色金属冶炼和压延加工业] [2014-01-15]
从微泡浮选理论出发,结合微泡浮选法研究中常见的五种方法:溶解气体浮选法、真空浮选法、射流浮选法、以及电解和超声波浮选法的微泡生成机制及优缺点.通过微泡浮选法处理微细粒矿物的可行性分析,认为微泡浮选法将是未来微细粒选别的重要手段,有广泛得应用前景.
关键词：微泡；减压；溶气浮选；射流浮选；超声波浮选
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1812.再生铝成本控制要点和方法
[有色金属冶炼和压延加工业] [2014-01-15]
随着经济的快速发展和节约资源保护环境的迫切要求,我国再生铝产业近几年来发展迅速,再生铝产量已由2002年的130万吨增加到2010年的380万吨,平均年增长率为21.37％.自2008年金融危机以来,再生铝进入了微利时代或无利时代,微利时代如何生存发展考验着所有企业.因而,如何降低采购成本、如何解决废铝原料的科学配料从而降低现金加工成本,已成为再生铝企业经营管理过程中的两大主要问题.
关键词：再生铝；采购成本；预处理；科学配料
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1813.我国精铝的生产现状及发展趋势
[有色金属冶炼和压延加工业] [2014-01-15]
详细阐述了目前精铝生产工艺的优缺点,分析了国内精铝市场的现状,并结合发达国家的发展趋势,进一步探讨了我国精铝的发展趋势.
关键词：精铝；三层液法；偏析法；联合法；电子箔
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1814.高钛渣改性及溶出制取富钛料实验研究
[有色金属冶炼和压延加工业] [2014-01-15]
通过添加改性剂高温焙烧的方法改变高钛渣物相结构,使TiO2富集于金红石相,再使用废盐酸常压溶出改性渣,并考查废酸浓度、溶出温度、反应时间因素的影响.结果表明,改性剂添加量10g,温度950℃焙烧2h的100g高钛渣,其较佳溶出实验条件为废酸浓度15％、温度105℃、反应时间24h,富钛料中TiO2的含量可达88.31％.
关键词：高钛渣；改性；废盐酸；溶出；富钛料
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1815.不同体系下铸造铝合金微弧氧化膜层的耐磨性能研究
[有色金属冶炼和压延加工业] [2014-01-15]
采用自制微弧氧化设备分别在铝酸盐、磷酸盐、硅酸盐体系中对铸造铝合金进行微弧氧化L9(34)正交试验,分别得到三种体系下的最优试样,再对基体和三个最优试样在相同条件下进行摩擦磨损试验,试验结果表明:在外界条件相同的情况下,经微弧氧化处理后的试样耐磨性能和基体比较有显著的提高.且在铝酸盐、磷酸盐、硅酸盐体系中经微弧氧化处理的试样的耐磨性依次减弱.
关键词：自制设备；铸造铝合金；微弧氧化
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1816.山西孝义铝土矿矿床地球化学特征
[有色金属冶炼和压延加工业] [2014-01-15]
孝义铝土矿床的地球化学研究显示,矿床中Al2O3与TiO2含量成正相关关系,与SiO2、CaO、Fe2O3含量成负相关关系；微量元素B、Li、Pb、Bi、Sb、Nb、Th、U不断富集；Sr/Ba、Th/U比值和B、Be、Ga元素的特征值表明沉积环境以海相为主,间或有陆相堆积特征;不同岩、矿石的稀土总量(∑REE)含量变化大,LREE/HREE均大于1,显示轻稀土较富集,δEu、δCe均显负异常.氢、氧、硫同位素组成说明本矿成矿母岩在成矿初期曾经历过红土风化作用,形成于泻湖海湾环境封闭半封闭环境.
关键词：铝土矿；地球化学特征；孝义
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1817.杂质C、N、O对高纯钛低温性能的影响
[有色金属冶炼和压延加工业] [2014-01-15]
通过对高纯钛中杂质的成分、分布及存在形式的分析,研究了低温下C、N、O等杂质对高纯钛冷加工及拉伸等性能的影响,并得出结论:严格控制原料海绵钛中杂质的含量,是保证高纯钛产品质量的关键.
关键词：海绵钛；固溶体；间隙杂质；滑移
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1818.硅热法炼镁工艺中单个球团及球团填充层的传热学分析
[有色金属冶炼和压延加工业] [2014-01-15]
对球团简化处理,通过理论计算得到球团的温度分布；通过类比填充床的传热规律,分析球团在还原罐内的传热及还原罐径向传热情况,提出加强罐内的对流传热,可有效的提高罐内传热效果、缩短球团的加热时间.
关键词：球团；传热；硅热法；炼镁
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1819.冷轧宽幅铝板带工艺润滑对产品表面质量的影响
[有色金属冶炼和压延加工业] [2014-01-15]
现代化高速宽幅铝板带冷轧机变形区工艺润滑条件苛刻,易引起轧制过程不稳定,轧后表面出现垂直于轧向的“横纹”缺陷.为此,本文从理论上分析缺陷的成因,发现高速宽幅轧机变形区面积平均增加了50％,摩擦路径变长,工艺润滑面积变大.通过四球摩擦磨损试验,调整轧制油添加剂,使油膜强度达290N.进行工业试验,轧制油能适应现代化轧机变形区特点,彻底消除了轧件表面的“横纹”缺陷,轧制过程稳定.
关键词：铝板带；表面缺陷；变形区；添加剂
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1820.预焙阳极生产工艺导热油输送系统的影响因素
[有色金属冶炼和压延加工业] [2014-01-15]
在预焙阳极生产工艺中,采用导热油供热系统进行供热.导热油输送系统是导热油供热系统的重要组成之一.在导热油输送系统设计过程中,对温度、压力的合理设定以及输送方案是否合理将直接影响生产工艺运行和项目投资.本文基于温度和压力的稳定性,对导热油输送系统进行分析,并以常用的两种设计方案为例进行讨论,提出优化建议.
关键词：预焙阳极；导热油输送系统；优化设计
027-87841330