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1751.焙烧参数对预焙阳极特性影响的实验研究
[有色金属冶炼和压延加工业] [2014-01-15]
搭建了实验平台,采用实验的方法研究了升温速率和终焙温度对预焙阳极体积密度、气孔率、电阻率和挥发分析出率等参数的影响.结果表明,气孔率、电阻率和挥发分析出率都随升温速率的增大而增大,在升温速率较小时,体积密度随升温速率的增大快速减小,当升温速率超过80℃/h后,再增大升温速率,体积密度变化不大.体积密度、气孔率和挥发物析出率都随终焙温度的升高而升高,而电阻率则随终焙温度的升高而降低.
关键词：预焙阳极；焙烧过程；升温速率；终焙温度
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1752.碳酸钠在高压溶出过程中的析出机理及应对措施
[有色金属冶炼和压延加工业] [2014-01-15]
本文通过对单套管及预热压煮器的结疤进行化学及物相成分分析,根据其结疤化学物相组成,创造性的提出清除该种结疤的新方法,采用该种在线加高温水进入单套管系统,使碳酸钠结疤反溶于溶液的工艺技术效果非常明显；同时对预脱硅液相、固相成分进行统计分析,结合实际生产运行过程的各种变化及控制条件,探讨出碳酸钠在我厂高压溶出过程中的析出机理及应对措施.
关键词：碳酸钠；高压溶出；析出；硅
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1753.真空硅热还原制备金属锂研究
[有色金属冶炼和压延加工业] [2014-01-15]
对真空硅热还原制备金属锂进行实验研究,采用X-射线衍射仪时残渣进行物相分析,采用原子吸收分光光度计检测残渣中的锂含量.XRD分析表明,原料中未加CaO,残渣的主要化学成分是Li2Si03；原料中加入CaO,在1000℃还原时,残渣中含有大量的Ca2SiO4及少量的Li2SiO3,在1100℃还原时,残渣主要为Ca2SiO4,另发现在反应前期有Li2CaSiO4生成.AAS检测表明,未加CaO时锂的还原率为65.22％,加CaO后锂的还原率可达99.31％.
关键词：锂；硅热法；硅铁；真空
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1754.一水硬铝石型高硫铝土矿脱硫机理
[有色金属冶炼和压延加工业] [2014-01-15]
用X射线衍射仪和红外碳硫仪对贵州某地混合型一水硬铝石型高硫铝土矿脱硫前后的铝土矿进行表征,对比脱硫前后高硫铝土矿中主要物相变化,提出了物相变化可能涉及的化学反应,并以热力学理论分析了这些化学反应实际发生的可能性.通过热力学理论和实际检测结果相结合的方式,推测出在高硫铝土矿脱硫过程中,各种矿物物相变化涉及到化学反应和脱硫的化学反应.
关键词：高硫型铝土矿；微波；机理
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1755.基于ARM的铝电解槽热流量分析仪的设计
[有色金属冶炼和压延加工业] [2014-01-15]
针对铝电解生产中电解槽壳热流量不能进行快速计算分析的不足,设计了一套基于ARM的铝电解槽热流量分析仪,该分析仪对温度与热流量可以进行测试与快速计算分析.热流量计算以铝电解槽壳实际模型为参考,选用了适合嵌入式系统的热流量算法.经过测试实验,热流量分析仪测量热流量误差小,对铝电解生产节能降耗具有重要指导意义.
关键词：嵌入式系统；铝电解槽壳；ARM；热流量
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1756.动态加料系统的控制
[有色金属冶炼和压延加工业] [2014-01-15]
基于已提出的动态加料系统模型进行仿真研究,给出了带自寻优因子的模糊控制方法,并与传统PID控制方法进行比较和分析,说明采用上述控制方法可以解决铝工业加料过程中快速和准确的问题.
关键词：铝工业；动态加料系统；模糊控制；快速准确
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1757.浅谈小型自备热电项目中循环流化床锅炉的控制系统
[有色金属冶炼和压延加工业] [2014-01-15]
通过介绍循环流化床锅炉的基本结构和运行特征,分析了循环流化床锅炉的控制特点,并结合工程实际提出了循环流化床锅炉的控制任务及实现方法.
关键词：热电项目；循环流化床锅炉；控制系统
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1758.废铝分类分离技术的研究进展
[有色金属冶炼和压延加工业] [2014-01-15]
废铝在回收处理前,为了挖掘它的价值和提高再生铝产品质量,需要将杂质进行分离和按铝的成分牌号进行分类,本文综述了国内外废铝分类分离技术的现状,并展望了废铝分类分离技术未来的发展方向.
关键词：废铝；杂质；分类；分离
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1759.炭阳极原料中稀土元素镧(La)铈(Ce)对其性能影响
[有色金属冶炼和压延加工业] [2014-01-15]
利用扫描电子显微镜-能谱仪(SEM-EDS)和X射线荧光分析仪(XRF)对炭阳极原料进行表征分析,发现某种炭阳极生产原料中含有稀土元素钢(La)和铈(Ce).并对含有稀土元素和未含有稀土元素的炭阳极的三个主要指标:二氧化碳反应性、空气反应性和空气渗透率进行了分析测试,结果显示稀土元素对于炭阳极的空气渗透率有提高作用,而对于炭阳极的反应性有催化作用,会加快炭阳极的消耗.
关键词：炭阳极；稀土元素；阳极性能
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1760.碱浸浮选法处理铝电解废旧阴极的工艺研究
[有色金属冶炼和压延加工业] [2014-01-15]
通过对废旧阴极内衬的分析,采用碱浸浮选法对其进行处理,回收其中的有用成分,将有害物质分解从而保护环境.碱浸过程中,通过对碱用量、温度、反应时间和液固比这些单因素的分析,确定了最佳反应条件.炭的纯度提高到83.61％,回收了Na3AlF6和NaF;浮选实验有效地分离了炭和电解质,最终炭的纯度达到95％,电解质纯度为98％；最后用漂白粉对实验废水进行处理,分解有害的氰化物并回收CaF2.
关键词：废旧阴极；碱浸出；浮选；综合回收
027-87841330