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所属行业:通用设备制造业

  • 20041.一种应用于柔性机械手的新型阻尼器的特性分析

    [通用设备制造业] [2014-02-15]

    根据液体阻尼器的优点与柔性机械手的自身特点设计一种新型的阻尼器.从挤压油膜理论出发,分析含阻尼器的梁的振动特性,建立数学模型;基于有限元法,研究各个参数对阻尼器特性影响的大小,得出对整体性能影响较大的因素.通过算例分析,验证了阻尼器的有效性,也表明上述分析的合理性,并得出合理的油膜厚度是阻尼器获得良好性能的关键性因素的结论.
    关键词:阻尼器;挤压油膜;油膜厚度
  • 20042.工件箱传动链的侧隙控制

    [通用设备制造业] [2014-02-15]

    阐述工件箱传动链齿轮副侧隙控制的必要性、应遵循的原则和具体的控制方法,确定公法线长度上偏差与侧隙有关的各项误差对减小侧隙的影响,制定了交换齿轮键槽与其安装轴键的配合间隙的控制方法.
    关键词:侧隙;工件箱;铣齿机
  • 20043.卧式加工中心托盘分度交换定位夹紧机构设计

    [通用设备制造业] [2014-02-15]

    对于配置了可自动交换的多工位工作台的加工中心来说,定位与夹紧机构是一个重要部分,它影响机床的精度和可靠性.设计了卧式加工中心托盘分度交换定位机构,解决了拖盘分度定位夹紧、拖盘交换定位夹紧复杂的结构、精度等设计、制造难题.
    关键词:卧式加工中心;托盘;分度;定位;夹紧
  • 20044.液动换向阀在船用起重机上的应用

    [通用设备制造业] [2014-02-15]

    为了提高船用起重机吊运货物的平稳性,减小换向、启动产生的冲击,提出用手动阀控制液动换向阀的改进措施,具有一定的现实意义.
    关键词:液动换向阀;船用起重机;液压系统;改进设计
  • 20045.基于宏程序变量转换的柔性加工技术

    [通用设备制造业] [2014-02-15]

    对基于三菱C70数控系统的柔性加工系统进行了研究开发.将触摸屏技术、PLC程序开发,数控加工程序结合在一起.以数控宏程序为核心,开发了能够适用于不同规格加工对象的柔性加工系统.使用结果表明该加工系统具有实用价值.
    关键词:C70数控系统;宏程序;变量转换;柔性加工
  • 20046.大型宽厚板坯铸坯机液压控制系统设计

    [通用设备制造业] [2014-02-15]

    设计一种新型大型宽厚板坯铸坯机液压控制系统,可以完成设备的自动合模、自动加压、自动保压、自动减压、自动脱模等动作;给出设备的液压控制原理图及电磁铁动作顺序表,着重介绍模具运行过程中的三缸同步运动控制原理、同步误差的消除控制方法及合模保压控制方法等.
    关键词:大型宽厚板铸坯机;液压控制系统;三通比例减压阀;比例泵;同步马达
  • 20047.一种往复杆的螺旋槽铣削加工

    [通用设备制造业] [2014-02-15]

    根据四轴数控机床的性能及宏程序的格式要求,提出在四轴加工中心上以一个直线运动的轴与一个旋转运动的轴进行螺旋槽类的零件加工,从而提高数控编程的效率.
    关键词:宏程序;螺旋槽;四轴加工中心
  • 20048.双光栅尺在高速高精度位移测量中的应用

    [通用设备制造业] [2014-02-15]

    由于光栅尺本身结构上的原因,采用单一光栅尺难以实现高速高精度的微纳米测量.设计一种基于双光栅尺的高速高精度位移测量仪,通过可编程逻辑器件FPGA对粗、精光栅尺信号进行切换与合成,实现了高速高分辨率的位移测量.实验结果表明:在光栅尺运动速度大于1.2m/s时,采用此方法可达到10 nm分辨率.它在高速高精度和大量程的直线位移测量领域具有广泛的应用前景.
    关键词:双光栅尺;高速高精度位移测量;FPGA;切换与合成
  • 20049.简易数控编织机远程监控系统的设计及实现

    [通用设备制造业] [2014-02-15]

    为了实时、动态地监控简易数控编织机设备状态,根据当前数控机床监控系统发展趋势,设计一种基于互联网的远程监控系统.采用嵌入式、数据采集、现场监控、网络传输及数据库等技术,实现了可直接在PC和智能手机上运行、功能实用的简易数控编织机实时监控系统.试验结果表明:整个系统设计简单、可靠性好、易于安装以及经济实用,具有较高的实用价值.
    关键词:数控编织机;嵌入式远程监控系统;智能手机;互联网
  • 20050.汽车换挡杆钻铣专用机床设计

    [通用设备制造业] [2014-02-15]

    针对汽车换挡杆钻、铣工序的特点,提出将它们进行工序集中,采用自动化钻铣专用机床来提高加工效率.设计的自动化钻铣专用机床包括上料和钻孔、铣槽、卸料等3个工位,采用“上料→装夹→钻孔→铣槽→卸料”工艺流程完成换挡杆钻铣加工.上料装置由分料装置和送料装置组成,实现“分料→送料”的上料过程.液压夹具采用V形块和侧面支撑板作为定位元件,采用4个液压缸实现8个工件的夹紧.钻削头和铣削头调节装置可用来调节钻头、铣刀与工件之间的相对位置,因此该机床可用来实现工艺相同、尺寸不同的相似零件的钻、铣加工,扩大了机床的加工范围.实践表明:采用该专用机床大大缩短了生产辅助时间,钻、铣加工效率可提高3倍以上;加工过程全自动化,一个工人可以同时看管多台专用机床,可减少劳动力需求75%以上,从而大大降低换挡杆加工成本.
    关键词:汽车换挡杆;钻铣专用机床;液压夹具;上料装置
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