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20031.数控铣床手工编程常见错误分析与处理
[通用设备制造业] [2014-02-15]
在数控铣床上进行手工编程时,学生经常会犯各种各样的错误,这些错误将导致程序不能正常运行或零件报废.逐一分析这些错误的原因并提出相应的处理方法.
关键词：数控铣床；手工编程；常见错误；分析与处理
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20032.基于Android智能手机的在线切削数据库系统设计
[通用设备制造业] [2014-02-15]
机械加工中,金属切削对加工质量、效率影响很大.合理正确地选择刀具品牌、参数和切削用量,对提高生产效率、降低成本具有重要的意义.主要研究切削数据库,建立基于数据库的专家推理机制.该系统基于Android智能手机,可在线更新数据库信息,可根据实际加工环境推荐多个备选的刀具和切削参数.该系统可移动使用、掌上操作,可在企业办公室、车间等研发、生产等一线操作,能辅助提高企业的生产效率,具有一定的推广价值.
关键词：在线切削数据库；Android系统；智能手机
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20033.高精拧紧工具在发动机装配过程中的应用
[通用设备制造业] [2014-02-15]
介绍了发动机螺栓拧紧的基本原理,针对发动机装配中的螺栓拧紧问题,应用高精拧紧工具的扭矩曲线图,对分析计算后的拧紧参数进行优化,通过数据反馈完善验证,为螺栓拧紧方面的问题处理提供了依据.
关键词：发动机装配；螺栓拧紧；优化改进
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20034.冷带轧机液压AGC系统轧机刚度测试试验研究
[通用设备制造业] [2014-02-15]
以300型可逆冷带轧机为对象,针对冷带轧机液压AGC系统,开发出了适用于轧机刚度测试试验的测控系统,该系统具备人机界面和数据存储功能,可实现轧制力闭环和位置闭环.同时,进行了轧机刚度测试试验,采用最小二乘法辨识出了轧机刚度.在试验过程中,采用位置闭环将辊缝压靠到位,然后采用轧制力闭环进行轧制力定步长变化,并在每次恒定步长增减后,加入一定延时,以保证轧制力实际值达到实际给定值.
关键词：冷带轧机；液压AGC系统；轧机刚度测试；最小二乘法
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20035.全液压翻转机系统设计
[通用设备制造业] [2014-02-15]
为实现大型结构件的翻转,提高生产效率,采用全液压翻转机已成为一种趋势.作者从机械结构、电控系统、液压系统等方面介绍了一种全液压翻转机的设计过程.实际应用表明,该新型全液压翻转机能很好地满足大型结构件翻转的要求.
关键词：翻转机；液压；电控；触摸屏
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20036.加工中心主轴准停控制及其常见故障分析
[通用设备制造业] [2014-02-15]
以FANUC Oi数控系统为例,介绍了加工中心典型的主轴准停控制装置配置情况及相应系统参数设置、主轴准停的PMC控制程序及相关信号,对主轴准停过程中各种形式的故障进行了归纳、总结,并给出典型主轴准停故障的分析案例,对加工中心的实际维护与维修具有指导意义.
关键词：加工中心；主轴准停；故障分析
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20037.GEFANUCPAC输入模拟器在教学应用中的改造
[通用设备制造业] [2014-02-15]
在基于GE FANUC PAC Systems RX3i设计教学型自动化生产线控制系统的过程中,由于PAC Systems RX3i输入模拟器模块IC694ACC300无法连接外部输入信号,因此从节约成本、避免增加设备投资的角度出发,对该输入模拟器模块进行了电路分析与改造,自行开发了具有电气安全隔离性能的接口电路板,在不影响该输入模拟器原有功能的同时实现了外部传感器0～24V直流电压信号和按键开关量信号向PAC Systems的高速传输.实践证明,取得了令人满意的控制性能和教学效果.
关键词：GEFANUCPAC；输入模拟器；改造；自动化生产线
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20038.直线电机技术在流体传动与控制中的应用与展望
[通用设备制造业] [2014-02-15]
回顾了直线电机技术的发展与应用现状,分析了直线电机技术在流体传动与控制中的应用,包括光伏供电直线电机驱动的抽水泵、人工心脏、直线电机驱动的抽油机、直线电机往复泵等.面向变频调速泵控系统,创新地提出一种直线电机驱动柱塞泵.对直线电机技术在海、淡水液压技术中的应用进行了展望.
关键词：流体传动与控制；直线电机；直线电机驱动水液压技术
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20039.自动寻找中心宏程序开发
[通用设备制造业] [2014-02-15]
开发自动寻找工件x和y方向中心宏程序,通过自动记录4处碰刀点x和y的坐标值,根据4点定中心法则计算出工件中心,并自动对G54坐标赋值.省略了已往对刀中手工记录、计算和输入坐标值的3个过程,节约了辅助加工时间,并避免了在3个过程中可能发生的错误,提高了生产效率和对刀准确率.
关键词：自动寻找中心；宏程序；4点定中心
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20040.基于逐点比较法的特殊曲线磨削算法研究
[通用设备制造业] [2014-02-15]
针对特殊工件磨削加工问题,提出一种基于逐点比较插补算法的改进算法,在保证磨削时间最短的前提下,使参与磨削的点数量最多,使工件具有较高的粗糙度.
关键词：特殊曲线；磨削；逐点比较法；优化
027-87841330