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1801.无卤阻燃聚丙烯高性能化技术研究
[橡胶和塑料制品业] [2013-10-15]
针对商业化的APP型无卤阻燃剂产品,利用膨胀型阻燃协效技术,对纳米蒙脱土、纳米氧化锌、相容剂及表面处理剂等助剂对无卤阻燃剂进行处理或者复配进行了研究.结果发现:新阻燃技术在热释放、燃烧特性、耐水性等性能方面有大幅度的提高,从而拓宽了无卤阻燃聚丙烯的应用场合.
关键词：阻燃聚丙烯；低无卤；低热释放；耐水性
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1802.全电动注塑机混合驱动式合模机构优化分析
[橡胶和塑料制品业] [2013-10-15]
以加快合模机构移模速度和优化移模速度曲线为目的,优化设计出一种新型混合驱动式合模机构,并对该合模机构的开合模过程进行运动学仿真和动力学仿真.结果表明,相比于现有全电动注塑机混合驱动合模机构,新型混合驱动式合模结构在移模速度上有了显著提高,移模速度曲线也更接近理想的正弦曲线.新型全电动精密注塑机混合驱动合模结构具有低成本化的优势,同时其机构运动学和动力学的性能也超越了已有全电动混合驱动合模结构.
关键词：合模机构；混合驱动；优化设计；运动学仿真；动力学仿真
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1803.磺化腐植酸-聚丙烯酸类交联吸水树脂的合成新工艺及性能
[橡胶和塑料制品业] [2013-10-15]
以过硫酸铵-亚硫酸氢铵体系为引发剂,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用常温聚合工艺制备了磺化腐植酸-聚丙烯酸类吸水树脂.研究了腐植酸磺化过程中磺化剂种类,磺化温度的影响；讨论了交联剂用量、引发剂用量等对树脂吸液倍率的影响.实验结果表明,所合成的磺化腐植酸-聚丙烯酸复合吸水树脂,不但有效克服了传统的聚丙烯酸类高吸水树脂耐盐能力差的缺点,而且还有效地改善了土壤的离了交换性能和吸附性能.应用耐盐碱型的高吸水树脂对盐碱地土壤的改良有重要意义.
关键词：腐植酸；高吸水树脂；磺化；改性；盐碱地
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1804.双螺杆挤出机的关键技术
[橡胶和塑料制品业] [2013-10-15]
叙述了双螺杆挤出机的技术关键点,以及当前国内外双螺杆挤出机厂家为提高生产效率和产品性能所做的技术创新,当前挤出设备的发展方向以节能、高效、环保为主,文中列举了几种新的技术改进趋势,以及新的应用工艺,以此和业界专家分享双螺杆挤出机行业的最新技术成果.
关键词：双螺杆挤出机；高扭矩；高转速；双侧齿轮对称传动；螺杆间隙；耐磨耐腐；节能低耗；高产能
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1805.夹芯共注成型技术在卫浴行业的应用
[橡胶和塑料制品业] [2013-10-15]
卫浴制品生产行业需消耗大量优质塑料原料,而多层制品结构固有的缺点并不适合于卫浴制品.通过对央芯共注成形原理及特性的分析,在马桶盖产品的设计及制造中使用央芯共注成型技术,夹芯共注成型产品中二次料质量约占总质量的40％,节约大量优质塑料.文中指出卫浴等其它优质塑料消耗量大的行业,采用央芯共注成型技术,可大量利用生产过程中产生二次料和回收塑料,降低产品制造成本.
关键词：夹芯；共注成型；前缘突破；黏度；多层结构
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1806.温度相关工艺参数对外角撑制件双料注射成型质量的影响
[橡胶和塑料制品业] [2013-10-15]
基于界面扩散结合理论,利用Moldflow软件研究温度相关工艺参数对外角撑制件界面结合强度和翘曲变形的影响.结果表明:提高先、后注射材料的熔体温度和后注射材料的模具温度以及缩短先注射材料的模内冷却时间均可增加制件界面结合强度；除冷却时间外,制件总体变形随材料注射温度和模具温度的提高均有不同程度的增加,但高度方向的变形却在减小.
关键词：外角撑；双料注射；工艺参数；界面结合强度；翘曲变形
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1807.ABS/PS共混改性研究
[橡胶和塑料制品业] [2013-10-15]
采用在材料熔融挤出共混过程中提高双螺杆挤出机螺杆转速的方法,研究了较高螺杆转速条件下双螺杆挤出机的机械剪切应力和弹性体的种类、用量等因素对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/聚苯乙烯(PS)共混材料力学性能和加工流动性能的影响.结果表明,双螺杆挤出机的高剪切应力可促进分散相颗粒的分散和界面结合力的增强,引起共混材料力学性能和熔体流动速率的改善.丁腈橡胶(NBR)粉末对ABS/PS共混材料具有增容增韧作用,挤出共混温度为220℃,螺杆转速在720 r/min,NBR粉末质量分数为10％时,ABS/PS共混材料的缺口冲击强度为16.4 kJ/m2,比改性前约提高1.6倍,达到ABS树脂冲击韧性的指标,并保持了良好的加工流动性.
关键词：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；聚苯乙烯；丁腈橡胶；共混
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1808.低黏度环氧树脂高温固化的性能影响
[橡胶和塑料制品业] [2013-10-15]
研究了风电叶片用低黏度环氧树脂在70℃、90℃和110℃固化温度下固化物的性能变化.气相色谱-质谱分析低黏度环氧树脂主要由双酚A环氧树脂和1,4-丁二醇二缩水甘油醚组成,固化剂为多元胺的成分,再通过红外光谱对70℃、90℃和110℃3组样件进行分析,结果显示,随着固化温度升高,固化物中起到体型网络交联的醚键的含量呈下降趋势,同时羰基和亚甲基含量增加,这些都说明在此固化温度区间内,固化温度升高,高分子的交联度呈下降趋势.对环氧浇铸体和玻璃钢样件的力学性能测试显示,从70℃到110℃固化温度升高样件的各项力学性能呈下降趋势.
关键词：风电叶片；环氧树脂；固化温度；性能
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1809.含DMAA热膨胀性微球的制备与性能
[橡胶和塑料制品业] [2013-10-15]
通过悬浮聚合法制备了高温发泡热膨胀性核壳结构微球,重点考察了单体N,N-二甲基丙烯酰胺用量、反应温度、发泡剂用量、交联剂种类和用量对热膨胀性微球合成和发泡性能的影响.利用粒度分析仪、光学显微镜、精密恒温控制热台发泡技术和金相分析软件等对产物进行了表征.结果表明:在N,N-二甲基丙烯酰胺用量(质量分数,下同)11.1％,交联剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯用量0.22％,异辛烷用量27.8％,可制备出集中发泡温度高达195℃,微球发泡前后的平均直径之比可达5.2,稳泡温程宽达34℃的微球；所得到的微球粒径分布范围较窄,球形圆整:热膨胀性微球具有较好的耐溶剂性能和密封性能.
关键词：热膨胀微球；悬浮聚合；发泡性能
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1810.高内相乳液法制备聚丙烯酸丁酯/二乙烯基苯多孔材料
[橡胶和塑料制品业] [2013-10-15]
以丙烯酸丁酯、二乙烯基苯为原料、山梨糖醇酐单油酸酯(span80)为乳化剂,过硫酸钾为引发剂,无水氯化钙为电解质,水做分散相,通过高内相W/O体系制备多孔结构的材料.探讨了聚合反应温度对乳液稳定性的影响及乳化剂用量、分散相体积分数和连续相的性质及组成对聚丙烯酸丁酯( PBA)/二乙烯基苯(DVB)多孔材料结构的影响,并通过扫描电镜对泡孔结构进行了表征.结果表明:聚合反应温度宜控制在55℃；随着乳化剂体积分数增加,材料孔径逐渐减小,且孔间的通道数量增多；随着分散相体积分数的增加,多孔材料的孔径逐渐增加,孔间通道的直径也增大；随着二乙烯基苯与丙烯酸丁酯比值的增加,材料孔径变小.
关键词：高内相W/O乳液；丙烯酸丁酯；二乙烯基苯；多孔结构；稳定性
027-87841330