随着我国市场经济的飞速发展，钢铁企业面对的机会及挑战越来越大。同时，近年来提出的供给侧改革更是对钢铁企业提出了更高的要求。为了满足这些条件，更好地在激烈的市场和行业竞争中占有一席之地，钢铁企业必须要提高自身的竞争水平和对成本管理的重视程度。成本管理是财务管理的关键点之一，钢铁企业想要提高财务管理水平就必须从成本管理做起。现代企业制度的建立与不断完善对成本管理提出了更高层次的要求。要使成本成为钢铁企业竞争的重要竞争因素，成本管理在其中起到的作用不容小觑。如何在我国供给侧改革的政策背景下，提高我国钢铁企业的成本管理能力，这是一项重要的难题。因此，必须从钢铁企业的成本管理工作的实际出发，寻找成本管理工作的现实问题以及探讨解决其的重要方案。文章立足我国钢铁企业的成本管理的现实状况，结合供给侧改革的热点政策背景，分析目前钢铁企业成本管理的现存问题，并据此提出解决方案，以期促进钢铁企业的成本管理进一步发展。

本文结合作者唐钢十几年的信息化建设经历，对唐钢信息化建设的发展历程和功能作用进行了初步的总结和简要的阐述。最后通过多年来在企业参加信息化建设和对大数据应用的初步探索，作者对自己在实践中所获得经验和体会进行了总结。

分析了冶金企业线下合同评审的问题，介绍了首钢迁钢在合同评审信息化建设中的基本思路、应用与研究。通过创建一体化在线合同评审系统，统一标准、牌号，实现自动化、规范化、标准化的在线评审。历史式知识库，实现历史合同快速质量设计及评审；规则式冶金知识库，实现策划式快速质量设计和评审，与历史知识库形成互补，为客制化与大众市场需求提供了最佳方案。最后，介绍了系统上线后的应用效果及发展趋势。

中国重工业产业发展速度日渐下滑，钢铁行业的发展也陷入了低效益、低增长的境地，山钢作为国内最重要的钢铁企业，“1+N”政策的成功与否对于国内钢铁行业的发展有举足轻重的意义。通过吸收、合并新产业模块企业，完善自身产业链条，增加产品附加值和集团资本安全性，该政策将帮助山钢实现再次复兴。

随着我国冶金行业的快速发展，原始的冶金工业手段已经远远不能满足冶金行业的生产需求，生产方式已经逐渐演变到了自动化生产。冶金工业中包含了众多繁琐的工序、以及温度调控和化学反应与化学试剂等众多方面的影响，这使得冶金的生产环境和冶金生产技术的要求要更加严格。这时侯自动化技术的应用会使得冶金行业快速的增加生产效率、提升冶金产品质量还能够使得生产消耗变得更低，让整个冶金的生产系统更加稳定更加高效。

随着气候变化及能源短缺给人类带来的影响日益严峻，碳减排及节约能源已刻不容缓，钢铁行业作为高耗能、高排放的重点行业应将节能低碳工作视为重点抓手。基于此，就安赛乐米塔尔、日本钢铁工程控股公司JFE、新日铁住金、韩国浦项钢铁4家典型钢铁企业节能低碳实践进行了论述，并对国外典型企业的能耗指标及中国典型钢铁企业宝钢股份和武钢股份的能耗指标进行对标分析。

本文簡单分析了我国钢铁企业节能工作存在的问题，阐述了能源智能管控系统的特点，针对能源智能管控系统在钢铁企业的应用前景进行了深入的研究，结合本次研究，发表了一些自己的看法，希望对能源智能管控系统在钢铁企业的应用起到一定的参考帮助。

2016年中钢协会员单位能耗总量为27535.1万吨标准煤，比上年增加1.1l%。吨钢综合能耗为585.66 kgce/t，比上年升高2.08%。主要是原燃料价格攀升、质量下降，使高炉燃料比和工序能耗升高。2016年中钢协会员单位产钢69557.39万吨，比上年升高0.74%。能耗增幅大于钢产量增幅，说明节能工作退步。

当前钢材行业取得的利润已经微乎其微，钢材市场价格呈现无序状态，很多企业对此表现出极大的困惑，有数据显示，2016年会员钢铁企业的销售收入为3万亿元，与去年同期相比减少了2%；取得300亿元的利润，与去年同期相比实现了盈利；会员钢铁企业的亏损状态也实现了有效好转。2016年会员钢铁企业的利润率只达到了1%，这一数据与去年相比虽然有了一定的提高，但在工业行业依然处于较低水平。我国大量钢贸企业进入艰难的经营境地，为了顺应时代发展，明确企业今后的发展方向，本文自钢贸企业的视角研究了对其造成影响的众多因素，以及引起价格变化的原因，提出了针对性解决策略。

需求平稳奠定涨价基调、供给受“地条钢”去化影响弹性不足推波助澜，是今年钢铁行业区别于往年的核心特征，进而造就了行业几乎史无前例的盈利高度与持久度。回归当下，淡季源于限产预期而迅猛上涨，旺季又因 8 月信贷、地产销售等数据低预期引发宏观担忧而凌厉下跌，3 季度钢价反季节性表现无论涨跌都有过度，一轮多空预期之后，4 季度回归正常供需的钢价又将涨跌如何？