液压机械无级传动属于多流传动系统,其功率的传递路径有两种,分别为液压和机械。在分流机构的作用下,液压马达将游离在正反两个方向之间进行往返变速,最终两路在一点汇合后形成一个逐渐升高的无级变化输出速度。本文将对液压机械无级传动的主要类型和工作原理进行分析,并对其传动特性加以阐述。

关键词：液压机械传动;;无级传动;;特性

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焦化厂炼焦系统主要机械设备为四大机车,分别为装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车。在生产过程中由于设计等原因,存在部分性能不实用或达不到生产要求的问题,如除尘接口阀密封不严、易撞击损坏,除尘效果不好。为此根据工况要求和存在的问题,针对焦炉系统拦焦车机械系统存在的问题应用了新的技术进行了优化。

关键词：拦焦车;;除尘接口阀;;提门油缸;;软连接

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2018年4月11—14日,以"新时代、新理念、新作为"为主题的中国工程机械工业协会五届三次会员代表大会暨第十六届中国工程机械发展高层论坛在柳州举行。本届大会是由中国工程机械工业协会主办,广西柳工机械股份有限公司协办。中国工程机械工业协会祁俊会长、苏子孟常务副会长兼秘书长以及来自协会副会长、常务理事、理事单位高层和协会所属各专业分支机构负责人

关键词：中国工程机械工业协会;工程机械行业;

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当前随着社会科学技术的不断发展,社会生产力的不断进步,各个专业之间的联系逐渐加强,为行业之间的融合和共同发展奠定良好的基础。机械电子工程的发展也将传统的科学技术与现代化的电子技术有机融合在一起,在日常的生活中被广泛应用,朝着人工智能的方向发展。本文将从机械电子工程的发展与人工智能的关系方面进行分析,提出相应的措施。

关键词：机械电子工程;;人工智能;;关系

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本文主要就SolidWorks软件中的基本模块、相关功能以及在机械设计中的具体应用,即机械零件设计、高级装配设计、设计库的应用等各个方面的应用进行深入分析,同时还对SolidWorks软件在机械设计中所具有的实用性和先进性进行深入研究以及对该软件具体使用方法和具有的优势进行简单叙述,以期能够在推广该软件在机械设计应用上起到重要作用,促使相关企业在机械行业中获得更大的发展,提高企业在市场中的竞争力,从而满足现代社会经济发展需求。

关键词：SolidWorks;;机械设计;;应用

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随着我国经济的发展,机械技术逐渐成熟,在矿山机械设计中,多会采用一些现代设计方法。本文主要阐述矿山机械设计的意义,分析现代矿山机械设计的要点,在现代设计方法中,充分利用有限元设计、智能设计的方法,这样能够提高矿山工作的效率,保证煤矿企业的发展。通过现代设计方法,有效控制矿山开采的活动。

关键词：采矿业;;机械设计;;策略

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智能化技术在机械制造中的应用,不仅能提高机械生产效率,改进机械生产产品质量,还能降低机械生产成本,因此,智能化技术在机械制造中的发展与应用势必会成为主流发展趋势,促进智能化技术在机械制造中的深入融合与发展尤为重要。对智能化技术在机械制造中的发展及应用展开探讨,分析智能化技术在机械制造中的应用现状及发展趋势,为现代化技术的发展提供助力。

关键词：智能化技术;;机械制造;;应用

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空间机械臂在航天领域的广泛使用,大幅提高了空间站建设、使用、维护等环节的效率和安全性。随着空间任务复杂程度的提高,高性能机械臂的研制日益重要。空间机械臂一般由多个轻质细长杆组成,因此,机械臂在大范围移动时柔性臂杆会产生振动,对机械臂系统的控制精度带来了巨大挑战。此外,机械臂旋转关节间隙处产生的冲击碰撞也会引起振动。机械臂一般含有多个柔性臂杆和关节间隙,柔性臂杆弹性变形与柔性臂杆弹性变形间的耦合、间隙与间隙间的耦合、间隙与柔性臂杆弹性变形间的耦合对系统动力学特性带来了较大影响。因此,本文通过分析多间隙和柔性臂杆耦合对机械臂系统的动力学特性影响研究,为机械臂的稳定控制和运行提供理论指导。首先,本文基于柔性多体系统动力学理论,利用模态综合法建立了柔性机械臂系统的动力学模型,为了引入关节间隙的影响,引入了阶跃函数,将用于描述轴与轴承运动状态的间隙数学模型和矢量模型嵌入到柔性机械臂系统动力学模型中,形成了含间隙柔性机械臂系统动力学模型,为分析多间隙和多柔性的机械臂系统动力学特性做准备。由于间隙的存在会引起轴与轴承产生接触碰撞,为了合理描述间隙处的碰撞特性,分别采用库伦摩擦力模型和非线性弹簧阻尼模型来描述间隙碰撞产生的法向碰撞力和切向摩擦力。其次,基于以上理论支撑,以平面二自由度空间机械臂为研究对象,分析了不同弹性模量和不同柔性臂杆个数对空间机械系统动力学特性的影响规律,以及不同间隙尺寸和不同间隙个数对机械臂系统动力学的影响规律。最后,分析了单间隙与单柔性臂杆耦合对机械臂系统动力学特性的影响规律,以及不同间隙个数对柔性机械臂系统动力学特性的影响规律,为提高空间机械臂的运行稳定性提供了一定的帮助。

关键词：柔性机械臂;;关节间隙;;动力学分析;;接触碰撞

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在社会经济大发展大繁荣的背景下,人民生活水平逐渐提高。人口的增多、人民群众物质文化需求的逐渐提高以及高科技的发展对社会生产力的提高提出了更高的要求。社会生产力的提高要求生产效率的提高,生产效率的提高要求在同样的时间内生产出更多的产品。随着高科技的发展,自动化日益走进了人们的生活,如果可以将自动化应用于机械设计中,将大大的提高产品的生产效率,降低生产过程中的人力成本,从而更好的满足工厂和顾客的需求。本文主要研究分析自动化在机械设计中的应用。

关键词：自动化技术;;机械;;设计;;应用

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长周期安全运行、环境保护和资源节约的要求,使得用于设备防漏的接触式机械密封再次成为人们关注的焦点。自1885年机械密封诞生以来,人们从未间断对接触式机械密封泄漏机制的研究,试图通过揭示其成因以便更好地应用于工业生产装备。前人先后提出“流体交换流动理论”、“波度效应”、“泄漏通道分形模型”等理论,较好地阐释了一定工况下机械密封接触界面的泄漏机制,为保证设备的安全运行作出了贡献,但这些理论无法解释静止状态下密封端面间存在的泄漏现象或者经过磨合致使“波度”消失之后的平行端面间的泄漏问题。Persson和Bottiglione等人基于逾渗泄漏通道模型回答了上述两个问题,却又忽略了表面形貌多尺度效应及其对密封界面逾渗特性的影响。不仅如此,这些研究均未计及泄漏介质的毛细管力作用,而只是简单地认定泄漏通道存在泄漏流体,其流动为层流,缺少对泄漏推动力的考量。因此,揭示机械密封界面泄漏机制仍然需要更多的研究。本文引入逾渗理论,探讨多孔密封界面的逾渗阈值,并据此判定多孔密封界面的不同网格层数下的逾渗特性;将机械密封动、静环密封界面的接触等效为一个理想刚性光滑平面与一个粗糙表面的接触,分析加载后的真实接触面积、接近量以及孔隙率变化规律;对动、静环粗糙表面进行三维重建和有限元数值模拟,验证密封界面孔隙率理论研究的正确性;基于克努森数和毛细管力,建立逾渗条件下的多孔密封界面宏观泄漏判据,并分析宏观泄漏状况下密封界面间流体流动阻力和推导了基于孔吼尺寸的泄漏率计算公式,进而阐释接触式机械密封界面泄漏机制。主要研究内容和研究结果如下:(1)基于逾渗理论,探讨了不同网格层数下密封界面的逾渗特性,分析了密封界面孔隙率与逾渗通道孔吼尺寸的关系。研究表明:随着网格层数n的增加,相应的逾渗阈值?_c从单层网格逾渗阈值0.593逐渐下降,当网格层数变为无穷大时,逾渗阈值趋于一定值0.316;当孔隙率大于0.316时,密封界面形成泄漏通道,且孔吼尺寸与孔隙率的关系近似呈线性关系。(2)提出一种基于粗糙表面轮廓分形表征新方法的接触力学模型,建立了多孔密封界面逾渗泄漏通道。考虑到基于统计学参数模型的尺度依赖性和现有分形模型在初始轮廓表征方面受制于接触面积或取样长度的不足,建立了基于粗糙表面轮廓分形维数D_s、尺度系数G和最大微凸体轮廓基底尺寸l的接触力学模型,探讨了加载后端面比压、形貌参数等对多孔密封界面孔隙率的影响规律。结果表明:随着端面比压的增大,微凸体变形从弹性变形开始,逐步向弹塑性变形和完全塑性变形转变;分形维数D_s较小时,尺度系数G的增大对真实接触面积和接近量的增大影响较小;D_s较大时,G的增大对真实接触面积和接近量的增大作用明显;密封界面的初始孔隙率?_0随着分形维数D_s的增大而增大,而与尺度系数G无关,加载后孔隙率?随着端面比压p_c增大而减小,并随着D_s的增大和G减小,?快速减小;根据静环分形维数2.3≤D_s≤2.5,尺度系数10~(-11)≤G≤10~(-9)和端面比压p_c≤0.5MPa,密封界面的孔隙率始终大于0.593,可以建立单层网格逾渗泄漏通道,并与其它泄漏通道模型进行了比较。(3)基于OLS4100激光扫描显微镜测量数据,对动、静环粗糙表面进行了三维形貌重建,并利用Ansys软件对重建后的动、静环接触模型进行有限元模拟。研究表明:重建后密封界面的初始孔隙率和理论计算初始孔隙率?_0较为一致;随着端面比压p_c的增加,接触界面的变形区域从一个凸峰点周围逐渐向四周扩散;同时,理论计算的孔隙率随端面比压p_c的变化规律和有限元模拟结果基本一致。(4)基于毛细管力和克努森数,分析了液体工质和气体工质在密封界面发生宏观泄漏的条件,建立了逾渗通道的宏观泄漏判据。推导了泄漏微通道内的流体流动的阻力,并利用Fluent对泄漏通道的流动阻力进行数值模拟;利用简化的N-S方程以及连续性方程,推导了基于孔吼尺寸的泄漏率。研究表明:密封界面之所以会发生宏观泄漏,是因为存在泄漏通道以及足够大的流体流动推动力;当密封界面两侧的压差大于毛细管力p_L时,液体将流过逾渗通道表现为宏观泄漏;当逾渗通道气体克努森数Kn小于0.01,气体将流过逾渗通道表现为宏观泄漏。泄漏通道内的流动阻力为直管流动阻力与局部流动阻力之和,随着泄漏通道入口速度的增大,通道内的流体流动阻力增大,泄漏通道的孔吼尺寸越小,其入口速度变化对流动阻力的影响越显著;最后,阐释了接触式机械密封界面的泄漏机制。(5)实验研究了形貌参数、介质压力、弹簧比压、转速以及毛细管力对泄漏率的影响规律,验证了接触式机械密封界面逾渗泄漏模型的可靠性。运用接触式轮廓仪测量动、静环端面形貌参数,施加轴向载荷求得泄漏通道孔吼尺寸和理论泄漏率;注入0.1~0.5MPa压缩空气,采用玻璃转子流量计测量泄漏率,获得了泄漏率随端面形貌参数、介质压力和轴向载荷变化的规律。研究表明:静环表面越光滑(D_s大,G小),逾渗通道高度越小,泄漏率越小;介质压力越大,流体流动推动力越大,泄漏率越大;在弹簧比压较小时,轴向载荷对密封界面泄漏通道高度影响不大;由于惯性力和粘度的影响,转速越大,泄漏率略有降低;当泄漏通道孔吼处的毛细管力大于流体推动力时,密封界面没有宏观泄漏。通过工程应用表明,密封界面泄漏机制的研究及其成果,能够为接触式机械密封优化设计和泄漏控制提供理论依据。

关键词：逾渗理论;;接触式机械密封;;接触力学;;微通道;;泄漏率

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