热压块铁（HBI）,品位在92%～93%,具有高纯净、低有害杂质、品质均匀、强度高、粉化率低等优点，直接装入高炉，可提高铁水产量，同时也可降低高炉单耗，节焦、增产效果明显。以国内某1 580 m
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文安钢铁炼铁技术进步措施
来源:山东冶金 发布日期:2023-06-20
对文安钢铁近几年炼铁技术进步的措施进行了总结分析。在入炉综合品位下降情况下,通过设备技术改造、强化原燃料管理以及不断优化各工序操作等,实现高炉炉况长期稳定顺行;通过提高富氧量及降焦提煤、低[Si]冶炼、创新上料模式,高炉实现高效、低耗冶炼;通过停炉前确保炉况顺行良好、精确计算开炉料及布料、科学开炉复风技术,确保开炉快速达产。
鞍钢高炉大数据可视化平台开发及应用
来源:鞍钢技术 发布日期:2023-06-15
针对鞍钢炼铁工序数字化程度不够、智能化程度不高、缺乏统一的智能化管控平台，不适应集约化、数字化及智能化发展需要的突出问题，研发了鞍钢智慧高炉大数据可视化平台。通过建立以高炉群为核心、覆盖其他工序的大数据处理中心，打破了“信息孤岛”，同时在炼铁机理层面开发高炉“一炉一策”数学模型，对不同炉型高炉冶炼过程实施统筹智能管理和可视化监控，实现了鞍钢炼铁工序全流程的转型升级，极大提升了高炉生产、技术与管理的
脱湿鼓风技术在中天钢铁1580m<sup>3</sup>高炉的应用
来源:炼铁 发布日期:2023-06-12
针对中天钢铁1580m3高炉鼓风湿度波动大的状况,采用了脱湿鼓风技术。8号、9号高炉应用实践表明,脱湿效果明显,鼓风湿度正常稳定在9～11 g/m3,最低为8g/m3,风口前理论燃烧温度稳定在2290℃左右。与脱湿鼓风前相比,日产量增加78.26t/d,焦比降低3.21 kg/t,煤比上升7.62kg/t,燃料比下降16.33kg/
基于Rist操作线高炉加氢冶炼过程物料能量消耗分析
来源:钢铁研究学报 发布日期:2023-04-15
通过对比分析含H2的Rist操作线和传统不含H2的Rist操作线特点，分析了加入H2对高炉冶炼过程物料和能量消耗影响。基于含H2的Rist操作线可知，随着H2入炉量的增加，浮氏体区气相组成变化导致Rist操作线W点右移，由于热量需求的变化导致P点向下移动，Rist操作线的斜率增加，表明C和
含锌钢铁固废处理工艺流程概述及发展初探
来源:昆明冶金高等专科学校学报 发布日期:2023-04-15
钢铁企业日常生产中产生的固体二次资源的厂内循环很大程度上加剧了钾钠铅锌等有害元素的富集，特别是对高炉本体危害及冶炼技术指标影响最大的锌元素的排除效率有限。基于对回转窑、转底炉、DK等含锌钢铁固废处理典型生产工艺的分析和初步研究，提出了钢铁固废全产品化及厂内自循环的工艺路线，不仅可消化钢渣、除尘灰等钢铁固废，拓展了资源利用途径，并可提升产品附加值，为具有类似资源特点的钢铁企业提供借鉴和参考。
长钢炼铁厂长期低煤比分析及措施探讨
来源:山西冶金 发布日期:2023-03-31
自2015年以来，长钢炼铁厂一直徘徊在135 kg/t左右的较低煤比状态，虽多年来持续开展煤比攻关，但效果甚微。针对此，借鉴第十届炼铁对标、节能降本及新技术研讨会上的经验交流，着重分析制约煤比的相关因素，找出主要影响因素为焦炭质量，并决定下一步将采取改进焦炭质量、增加高炉富氧率、提升入炉品位等措施。
含钙熔剂对首钢股份喷吹煤燃烧性的影响及动力学分析
来源:中国冶金 发布日期:2023-03-22
为了提高首钢股份喷吹煤的燃烧性，通过消石灰、碳酸钙、白灰3种含钙熔剂与首钢股份喷吹煤的混合燃烧试验及动力学分析，系统研究了不同含钙熔剂添加量对煤粉燃烧行为的影响。试验结果表明，3种含钙熔剂与煤粉混合后在燃烧过程中存在协同效应，在反应初期会对燃烧有一定抑制作用，但在燃烧后期对煤粉燃烧有促燃作用。根据动力学计算结果，消石灰的添加量(质量分数)为1%时反应活化能最低为20.56 kJ/mol,对煤粉燃烧
酒钢铁前系统氯元素迁移行为
来源:钢铁 发布日期:2023-03-13
铁前系统氯元素迁移行为对高炉氯负荷及高炉原燃料冶金性能、煤气管道系统、TRT发电系统、热风炉耐火材料等具有重要影响。高炉大型化、集约化发展趋势日益显著，大容积高炉占比逐年提高，氯元素侵蚀给企业带来较大经济损失。为了理清高炉中氯元素的来源和排出途径，明晰氯元素的侵蚀机理，将铁前系统作为整体，研究氯元素的迁移路径，为降低高炉氯负荷及其对高炉和附属系统的危害提供理论依据十分必要。以酒钢某高炉为研究对象，
首钢长钢炼铁厂经济煤比下的稳定运行实践
来源:山西冶金 发布日期:2023-02-28
在首钢长钢炼铁厂目前使用的原燃料情况和装备条件下，通过加强原燃料管理、优化高炉操作、强化出铁管理、跟踪布袋灰含碳量等措施，实现了高炉长周期的稳定运行，生铁成本行业排名持续维持前列，同时摸索出适合长钢炼铁厂目前状况下的最佳经济煤比。
027-87841330