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高炉高(MgO)渣性分析及炉料结构优化探讨
来源:新疆钢铁 发布日期:2021-08-15
针对近年来昆玉钢铁高炉在使用高MgO炉料配比存在的问题及高炉生产状况,开展了高炉高(MgO)渣性能研究及高MgO炉料性能及结构协同优化。认为昆玉高炉炉料结构应依据现有生产装备及进口高MgO铁矿资源条件下,合理调配高MgO精矿在烧结与球团中的比例,逐步实现以高碱度低MgO烧结矿配加高MgO酸性球团矿的综合炉料,在满足高炉炉况稳定顺行的基础上,提高高MgO铁精矿使用量,达到炉料结构功效最大化,生铁成本
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高炉风口喷吹焦炉煤气的减排能力分析
来源:烧结球团 发布日期:2021-08-15
为了探讨高炉喷入焦炉煤气降低钢铁行业碳消耗和碳排放的潜力,本文对风口喷吹焦炉煤气在高炉内各个区域的还原行为进行研究。从风口吹入的焦炉煤气被加热后,通过裂解、气化形成富H_2、CO煤气,其标态体积约为原始焦炉煤气体积的1.5倍。在1 373 K以上温度区域,风口区产生的富氢煤气将热量传给固态或熔态物料,并作为催化剂加速焦炭与多价态氧化铁间的还原反应。富氢煤气中的CO在1 373 K以下与氧化铁发生还
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柳钢铁前管理大协同的构建及措施
来源:炼铁 发布日期:2021-08-12
对柳钢铁前管理大协同的构建及主要措施进行了总结。柳钢炼铁厂通过联合技术中心、原燃料采购部、焦化厂、烧结厂,提高和稳定原燃料质量;配合信息部,推进MES系统的建设,为生产、技术、管理进步提供有力支持;协同做好铁烧平衡、铁焦平衡、铁钢平衡和氧气平衡,使炼铁生产长期稳定在高效生产状态;采用大风量、大富氧冶炼技术,保持高炉炉况长期稳定顺行;在高炉炉役后期,采取有效护炉措施,实现安全高效护炉生产。
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鞍钢低碳清洁高效高炉炉料结构发展战略研究
来源:鞍钢技术 发布日期:2021-08-09
为了提高鞍钢股份有限公司高炉利用系数、降低燃料消耗和推动绿色发展,梳理、分析了目前高炉原料工艺结构方面存在的问题与短板,并提出了具体技术措施和低碳清洁高效预期目标。针对高炉炉料结构的发展,提出了提铁降硅、减少中型规模烧结产线、MgO质酸性球团逐步取代普通酸性球团、熔剂性球团关键工艺技术开发与产业化4条战略判断和开展鞍钢自产铁精矿合理品位系统优化技术研究、新建大型带式机熔剂球团生产线、国内外两种铁矿
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3200 m~3高炉环保改造实践
来源:河北冶金 发布日期:2021-07-28
介绍了河钢邯钢邯宝炼铁厂两座3 200 m3高炉近年来环保改造的实际案例。通过优化除尘系统,加装颗粒物在线监测,铁水鱼雷罐加盖,重点区域封堵和料罐均压煤气回收等技术措施,减少了粉尘排放,减轻了大气污染,对改善空气质量起到明显作用,同时经济效益可观。
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宝钢湛江高炉喷煤技术的进步
来源:现代冶金 发布日期:2021-06-15
宝钢湛江钢铁有限公司高炉在吸取了宝山基地成功的经验下,在原有的基础上,大胆尝试使用新设备、新工艺,自主研究设计出属于湛江钢铁的高炉喷煤工艺技术。宝钢湛江钢铁有限公司1BF、2BF喷煤由宝钢工程设计,宝冶建设。吸收了宝山基地成功的设计经验,但也做了一些改进之处。譬如2个高炉集中布置1个制粉塔,EM125型球磨机使用,喷吹罐代替仓式泵使用,自主研发长寿单管煤枪、浓相喷煤技术、高压氮气回收使用等等。整个
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高炉稳定边缘气流研究与优化
来源:天津冶金 发布日期:2021-06-15
稳定的边缘气流是炉况长期稳定顺行的必要条件。为适应钢铁行业形势和环保限产的要求,普阳钢铁公司炼铁厂组织了高炉稳定边缘气流的研究与优化。通过实施炉顶设备技改、风口布局调整、优化炉内操作、合理布料结构等高炉上下部调整的技术措施,实现了高炉的稳定平稳运行和高炉冶炼的低成本、低能耗,同时积累了宝贵的生产经验,具有较高的实践意义。
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高炉炉况恶化的原因分析及处理策略
来源:冶金管理 发布日期:2021-06-15
在钢铁企业的生产作业中,高炉炉况恶化问题将会对整个生产流程造成不利影响,进而导致钢铁企业生产效率与质量的显著降低。为有效防治高炉炉况恶化,保障钢铁企业的生产效率与生产质量,本文对某钢铁企业的高炉炉况恶化原因及其处理策略进行分析。
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我国高炉炼铁技术发展方向之管见
来源:炼铁 发布日期:2021-06-12
针对目前我国高炉炼铁技术发展面临的困局,阐述了智能制造和绿色制造对未来高炉炼铁发展的重要性。结合国内外高炉炼铁智能制造和绿色制造实践,阐明集中管控、远程运维、专家系统、机器人及视觉识别、北斗导航、5G技术等是高炉炼铁智能制造的发展方向,大力采用富氢冶炼、全氧冶炼、天然气喷吹、高炉煤气尾气自循环等是高炉炼铁绿色制造的发展方向。
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津西钢铁2000m~3高炉冷却壁温度超高控制实践
来源:中国钢铁业 发布日期:2021-05-25
通过对津西钢铁2000m~3高炉炉腹、炉身部位7段、8段、9段冷却壁(冷却壁为水冷镶砖球墨铸铁结构)频繁出现超高温且极不稳定(最高温度达718℃)的现象进行分析,在加强入炉料质量管理,降低入炉粉末,以及寻求最优装料和送风制度的措施下,最终使冷却壁温度得到有效控制,实现了高炉高产、低耗。
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