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8031.PPS/PA66/SiO2共混纤维染色
[纺织业] [2014-07-15]
PPS/PA66/SiO2系聚苯硫醚与尼龙66和二氧化硅共混纤维,采用分散染料对其进行染色工艺试验,讨论了染色温度和时间,PPS纤维改性等工艺对上染率的影响,测试了分散染料染色后纤维的断裂强力和皂洗色牢度.结果表明,该共混纤维分散染料优化染色条件为:染料2％ (omf)、扩散剂NNO 1 g/L、磷酸二氢钾2 g/L、渗透剂2 mL/L、pH值5、浴比1∶100,染色温度140℃,时间50 min；染料的上染率可达到73％,染色纤维的皂洗色牢度达到5级,染色纤维强力损伤较小.
关键词：染色;共混纤维;聚苯硫醚;锦纶66;SiO2;dyeing;blended fiber;polyphenylene sulfide;polyamide 66;SiO2
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8032.纺织品数码印花的预处理
[纺织业] [2014-07-15]
在过去的几年中,全球纺织品印花市场已经发生了重大变化:更多的个性化设计,更小的批量,纺织品印花生产大量转移到远东市场.在纺织品印花领域,采用数码喷墨印花技术,以降低样品的总体制作成本,这种"赠券式"的印花打样已被大家接受.同时,随着最近的工业化压电式按需滴定(DOD)打印头、系统集成技术和纺织油墨的发展,纺织品数码印花已经建立了新的市场:旗/旗帜,采用颜料油墨的服装直接(DTG)喷墨印花,采用分散染料墨水的运动衣印花.
关键词：
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8033.涤纶仿棉织物染整工艺
[纺织业] [2014-07-15]
研究了涤纶仿棉织物前处理、染色、后整理工艺,探讨了多功能整理剂力威龙N用量和柔软剂组合对涤纶仿棉织物导水性、柔软蓬松性、抗静电性、色变和色牢度等影响.试验表明,力威龙N和具有中等以上亲水性的柔软剂用于涤纶仿棉整理,可提高涤纶织物的亲水效果,并在一定程度上改善织物手感.
关键词：染整；仿棉织物；聚对苯二甲酸乙二酯纤维
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8034.天丝/羊毛/棉混纺织物的染整加工
[纺织业] [2014-07-15]
天丝/羊毛/棉混纺织物的染整加工工艺流程包括生物酶前处理、气流染色和后整理等,文中介绍了工艺参数,并指出了相应的注意事项.加工后的天丝/羊毛/棉混纺织物具有色泽鲜艳、手感柔软、蓬松、垂坠、平滑的特点.
关键词：染整；混纺织物；天丝；羊毛；棉纤维
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8035.涤纶基表面溅射纳米铜膜的导电性能
[纺织业] [2014-07-15]
采用正交试验方法优化涤纶基表面溅射纳米铜膜的工艺参数,其结果为:镀膜时间30 min,溅射功率120W,气体压强0.2 Pa,基材表面等离子体预处理时间为3 min.测定了不同环境温湿度和不同水洗次数下薄膜的方块电阻,以及样品在室温下放置90d后的形貌变化和电阻变化,以评价薄膜材料导电时效性.
关键词：化学纤维织物;染整;磁控溅射;涤纶;导电性;chemical fiber fabric;dyeing and finishing;magnetron sputtering;polyester;electrical conductivity
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8036.棉织物一浴法在位生成银抗菌整理
[纺织业] [2014-07-15]
采用在位还原法对棉织物进行银抗菌整理.通过还原剂和还原处理工艺的优化选择,制定了棉织物在位生成银一浴法抗菌整理浸轧和浸渍工艺.经优化的浸轧法或浸渍法都能使整理品获得较高的银含量,耐洗牢度较好,整理品白度仅稍有下降,手感几乎没有影响.采用浸渍工艺,当整理品银含量为103μg/g时,对金黄色葡萄球菌的抑菌率可以达到99.99％;当整理液银含量约为50 mg/L,浸渍-汽蒸工艺整理品经50次洗涤后银含量为112μg/g,对大肠埃希菌和金黄葡萄球菌的抑菌率仍能达到99.99％.
关键词：抗微生物整理;在位还原;银含量;一浴法;棉织物;antimicrobial finish;in-situ reduction;silver content;one-bath method;cotton fabric
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8037.棉织物活性染料染色后的皂洗酶处理
[纺织业] [2014-07-15]
纯棉梭织物经活性深红RE-287、活性黑RE-280和活性特深艳蓝ED-R染色后,采用皂洗酶取代传统的皂洗工艺进行处理,探讨皂洗酶用量、温度及处理时间对染色质量的影响.结果表明,皂洗酶用量在0.3 ～0.4 g/L、温度70～80℃、时间20 min条件下可获得理想的效果.与传统皂洗工艺相比,皂洗酶处理工艺可省去皂洗后的热水洗,染色织物皂洗沾色牢度可提高0.5级,湿摩擦色牢度可提高0.5～1级,同时显著降低废水的色度.
关键词：皂洗;酶;活性染料;染色;棉织物;soaping;enzyme;reactive dyes;dyeing;cotton fabric
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8038.素绉缎的数码印花
[纺织业] [2014-07-15]
分析素绉缎活性数码印花工艺中影响织物得色及防渗化性能的各因素,包括糊料、固色剂、吸湿剂、促染剂及带液率、烘干时间和温度等.优化的素绉缎数码印花工艺为:自制糊料用量为2.5％,磷酸三钠用量为8％尿素用量为8％,元明粉用量为4％,带液率为110％,烘干温度100℃,汽蒸时间为15 min.结果表明,数码印花素绉缎具有较高的得色量和色牢度,且浆料对织物的白度影响不大.
关键词：喷墨印花;活性染料;素绉缎;jet printing;reactive dye;crepe satin
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8039.双醛壳聚糖制备及其在真丝织物中的应用
[纺织业] [2014-07-15]
采用高碘酸钠将壳聚糖的糖残基C2和C3位氧化为醛基制得双醛壳聚糖；再利用其醛基的活性可与含—NH2基的丝蛋白产生共价结合,从而赋予真丝织物良好的耐久功能性.以氧化壳聚糖改性后真丝织物质量的增加率为指标,通过试验,确定双醛壳聚糖制备的优化工艺条件为:高碘酸钠与壳聚糖的质量比为1∶4,高碘酸钠质量浓度为4 g/L,即壳聚糖质量浓度为16 g/L时,于40℃氧化10 min.相比未改性处理的真丝织物,织物经氧化壳聚糖改性后,上染率和抗皱性均增加,且随着织物质量增加率的增加而不断增加.
关键词：改性；双醛壳聚糖；染色；酸性染料；丝织物
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8040.棉用低温低泡防沾色皂洗剂K-5
[纺织业] [2014-07-15]
采用K-5棉用低温低泡防沾色皂洗剂对活性染色全棉织物进行皂洗试验,其优化工艺为:K-5皂洗剂3 g/L,皂洗温度60℃,皂洗时间20 min.与传统皂洗剂相比,以50台机缸,每缸布400 kg为例,每月可节约蒸汽费用21万,节水约2.44×104 t.
关键词：皂洗;低温;活性染料;染色;棉织物;soaping;low temperature;reactive dye;dyeing;cotton fabric
027-87841330