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8021.热敏变色储能织物
[纺织业] [2014-07-15]
采用热敏变色材料与储能材料复合,以制备热敏变色储能织物.研究了不同制备条件对涂层织物K/S值、变色性能以及服用性能的影响,结果显示,热敏变色材料的含量在1.5％ ～ 2％即可达到较好的变色效果；在应用方面,热敏变色材料与储能材料均匀混合后涂层较为适宜.当相变材料的添加量为10％、涂层浆料涂覆量为60 g/m2时,制备的热敏变色储能织物性能较好.扫描电镜图片和织物水洗测试显示,热敏变色材料和储能材料与织物的粘连很牢固,水洗对织物的储能性能和变色性能影响较小.
关键词：涂层整理；热敏变色材料；储能材料；涤棉织物
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8022.合成及天然纤维纺织品的超临界流体染色(三)
[纺织业] [2014-07-15]
6 其它合成纤维的超临界染色尼龙织物可进行分散染料scCO2染色,但与PET织物相比,染料吸附量低,色牢度差.染料吸附量低与尼龙的结晶度高有关,可通过采用能与聚合物官能团形成共价键的合适的分散活性染料,以提高色牢度.在100～ 120℃和23～24.5 MPa条件下,采用尼龙66专用活性乙烯砜基偶氮染料染色,已获得成功.此外,加入少量的水作为膨化剂和/或提高染料-纤维体系的反应性,可提高纺织品的颜色强度和固色率.对于难以染色的芳纶纱线,也采用分散染料进行了超临界染色试验.结果发现,该纤维的染色水洗牢度良好,但日晒牢度差.采用活性分散染料进行染色试验,迄今未见报道.
关键词：
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8023.低碱型活性染料染色工艺
[纺织业] [2014-07-15]
采用低碱型DH活性染料,对棉织物进行高温(80℃)低碱染色.探讨了元明粉用量、染色温度、纯碱用量、染色时间等对K/S值的影响;采用正交试验优化了染色工艺,即浴比1∶20,纯碱3 g/L,元明粉80g/L,80℃固色40 min.结果表明,低碱型活性染料染色工艺得色量高,染色效果与传统低温高碱工艺相当:纯碱用量少,仅为传统活性染料染色工艺的1/8,工艺简单,省水省时.
关键词：活性染料;低碱;染色;棉织物;reactive dye;low alkali;dyeing;cotton fabric
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8024.脂肽酶/马来酸酐-丙烯酸共聚物活性染色皂洗工艺
[纺织业] [2014-07-15]
将脂肽酶和马来酸酐-丙烯酸(MA-AA)共聚物混合使用,应用于棉织物活性染料皂洗工艺.通过考察脂肽酶用量、MA-AA用量和温度对皂洗效果的影响,并将该皂洗工艺与常规肥皂皂洗工艺、常规脂肽皂洗工艺和常规马丙共聚物皂洗工艺进行对比,结果表明,脂肽酶与马丙共聚物混合使用,可以大大减少皂洗剂和水的用量,降低环境污染,且皂洗效果优于单独使用脂肽酶或马丙共聚物,皂洗后的染色织物具有良好的干、湿摩擦牢度和皂洗牢度.
关键词：皂洗；活性染料；共聚物；棉织物
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8025.改性棉织物的苏木植物染料媒染染色
[纺织业] [2014-07-15]
改性棉织物采用苏木提取液进行媒染染色.试验结果表明:染色织物的K/S值随染色时间的延长而增加,随染色温度的升高而降低,当媒染温度为80℃以上,染色时间30 min以上,媒染剂1 g/L左右,染色织物具有较深的色泽和一定的色牢度.
关键词：媒染;天然染料;苏木;棉织物;改性;mordant dyeing;natural dyes;caesalpinia sappan;cotton fabric;modification
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8026.水溶液中活性染料的紫外光降解脱色
[纺织业] [2014-07-15]
以低压紫外汞灯为光源,在无光催化剂及促进剂条件下,探讨紫外光对通氧水溶液中活性染料的光降解脱色特性和主要影响因素,以及不同结构类型活性染料的紫外光脱色降解性能.结果表明,溶液pH值、染料浓度、光照时间及母体结构类型对活性黄X-R染料溶液的脱色率有较大影响；染料的光降解脱色率随溶液pH值增大而降低,酸性条件有助于染料母体结构的降解消色；活性黄X-R染料的光降解脱色率随其质量浓度增加(50 mg/L增大到120 mg/L),呈线性降低；染料的光降解脱色速率在起始阶段较快,并随一定范围内处理时间的延长,其脱色率增大；染料结构类型中,以偶氮芳环类和偶氮杂环类为母体的染料容易被紫外光直接降解脱色,但偶氮类母体中引入中心金属离子Cu(Ⅱ)后,其降解脱色率显著降低.染料重氮组分及/或偶合组分中取代基越复杂,基团越多,其光降解脱色性越差,而染料活性基则对光降解脱色影响较小.
关键词：染整；废水处理；活性染料；光降解；脱色
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8027.棉织物低温活化体系冷轧堆前处理
[纺织业] [2014-07-15]
采用双氧水低温活化体系对棉织物进行冷轧堆前处理,研究了H2O2/N-4(三乙基铵甲撑苯酰基)己内酰胺氯化物(TBCC)体系中活化剂、H2O2和NaOH的用量,以及温度和时间等因素对织物白度、毛效和断裂强力的影响,并与H2O2/四乙酰基乙二胺(TAED)活化体系对比.结果表明,优化的棉织物H2O2/TBCC冷堆前处理工艺为:H2O2(30％) 40 g/L,TBCC 4 g/L,精练剂LFD 5 g/L,NaOH 10 g/L,Na2SiO3 5g/L,JFC5 g/L,堆置温度25℃,堆置时间8h.H2O2/TBCC活化体系冷堆处理效果优于H2O2/TAED体系,与传统工艺相比,耗碱量少,堆置时间短,堆置温度低.
关键词：前处理；冷轧堆法；过氧化氢；低温；活化剂；棉织物
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8028.纯棉织物薄膜冷转移印花
[纺织业] [2014-07-15]
采用不同的碱剂预处理织物,筛选不同的转移印花基材,以优化纯棉织物活性染料冷转移印花工艺.试验结果表明:织物先采用30 g/L碳酸钠预处理,活性染料采用PET薄膜的转移效果比转移纸效果好;工艺条件为转印压力2 ～4 kg/cm2、焙烘温度160～170℃、焙烘时间120 ～ 150 s.
关键词：冷转移印花;活性染料;薄膜;棉织物;cold transfer printing;reactive dye;film;cotton fabric
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8029.织物抗菌整理研究进展
[纺织业] [2014-07-15]
回顾了近年来织物抗菌整理的研究进展,包括新型抗茵剂,如壳聚糖及其衍生物、耐久性季铵盐化合物(QAS)聚合体、PHMB抗菌剂、可再生卤胺抗菌剂等;新型抗菌整理方法则介绍了纳米颗粒聚硅氧烷交联抗菌整理和溶胶-凝胶法抗菌整理等一系列前沿研究的进展和存在的问题.
关键词：抗微生物整理;壳聚糖;季铵盐聚合物;PHMB;纳米材料;溶胶-凝胶法;antimicrobial finish;chitosan;quaternary ammonium compounds;PHMB;nano materials;sol-gel method
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8030.皂洗酶在活性翠蓝G染色后处理中的应用
[纺织业] [2014-07-15]
采用皂洗酶对活性翠蓝G染色织物进行皂洗,探讨皂洗酶用量、处理温度和时间对染色效果的影响,确定皂洗酶后处理的优化工艺为:冷水洗(2次,10 min)→皂洗(皂洗酶0.3 g/L、温度75℃、时间20 min、浴比1∶30)→冷水洗(2次,10 min)→烘干.结果表明,皂洗酶后处理不仅比传统皂洗工艺降低温度约20℃,而且处理后的染色织物皂洗沾色牢度可提高1级,湿摩擦牢度提高0.5级,表面色深略高于传统工艺,色光变化很小,色泽鲜艳度相同.
关键词：皂洗;酶;活性染料;染色;棉织物;soaping;enzyme;reactive dye;dyeing;cotton fabric
027-87841330