为探究钢铁工业排放颗粒物中碳组分的特征,使用荷电低压颗粒物撞击器(ELPI)采样,采集到3组不同载荷和除污设施的烧结炉和1组炼铁高炉排放的颗粒物样品,利用热-光反射法,分析颗粒物中的有机碳(OC)和元素碳(EC)以及按温度划分的7种碳组分物质.结果表明,烧结工艺排放颗粒物中OC的质量分数高于炼铁工艺,OC在PM_(10)和PM_(2.5)质量分数分别是(5.3±2.3)%和(7.1±3.0)%,说明OC易在细粒径段颗粒富集,炼铁工艺排放颗粒物中OC在PM_(10)和PM_(2.5)质量分数分别是2.5%和2.0%;4组样品的7种碳组分相对比例相似,OC2和OC3在7种碳组分中质量分数最高,EC1、EC2、EC3的质量分数依次递减,OC1的质量分数可能与锅炉规模和脱硫设施有关;另外,烧结工艺排放各粒径段的颗粒物中OC和EC表现出较高的相关性,一次排放的PM_(2.5)中的OC/EC为4.7±0.7,远高于受体中估算二次碳组分的指标值.钢铁工业排放颗粒物中碳质组分的深入分析,可以为受体碳质气溶胶的来源解析提供基础数据,也有助于钢铁工业后续的除污管理.

关键词：钢铁工业;烧结工艺;炼铁工艺;颗粒物;碳组分

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转炉炼钢耗氧量的准确预测有助于钢铁企业减少氧气放散和提高经济效益。针对转炉炼钢耗氧量难以准确预测的问题,建立了一种采用灰色模型和遗传算法优化的BP神经网络相结合的转炉炼钢耗氧量预测模型;针对传统组合模型在赋权方面的加权平均系数不变和以单一误差指标为准则的缺陷,提出了一种算数最小平均贴近度的IOWA算子的最优组合预测模型。采用灰色模型法和遗传算法优化的BP神经网络法对耗氧量样本序列分别进行预测,再通过提出的最优组合预测模型和优化算法对各单项模型的预测值进行优化组合。仿真结果表明,组合预测模型在减小预测误差、提高预测精度,为提高转炉炼钢耗氧量预测的准确性提供了依据。

关键词：转炉氧气;灰色系统;神经网络;算数平均最小贴近度;诱导有序加权平均算子;组合预测模型

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针对钢铁企业氧气系统的供应与需求存在的不平衡问题,提出一种钢铁企业氧气系统两阶段实时平衡调整方法,用于实时在线确定氧气系统的调整方案。第一阶段采用基于高斯过程分类器确定未来时刻某一点是否为调整点。第二阶段采用基于改进细菌觅食算法的模糊T-S模型确定具体的调整量:使用FCM算法对输入输出空间划分并提取T-S模型的前件隶属函数参数,同时利用改进的细菌觅食算法优化T-S模型前件隶属度函数的参数。对国内某著名钢铁企业氧气系统数据实验表明本文所提方法能够根据氧气系统工况变化准确计算调整设备的调整值。

关键词：氧气系统;高斯过程;细菌觅食算法;T-S模型

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在钢铁企业中,钢坯标识设备是必不可少的重要设备之一。为了便于对钢铁产品进行生产管理和质量管理,通常需要对生产的钢坯进行编码,将钢坯炉号、钢种、圆坯号、流水号、圆坯直径、锯床号和操作人员姓名等组成的唯一号码标识在钢坯的表面,避免发生混坯现象。当钢坯出现质量问题时,可根据此唯一的标识号码及时地找到出现问题的环节,并且能够及时有效地解决问题。首先,本文根据车轮生产锯床备料段的实际生产流程和功能要求,设计了冷态车轮钢坯标识系统的总体方案和结构,并确定了系统的工作原理。其次,根据确定的技术方案完成了系统硬件的搭建,利用现场锯床PLC控制喷码机在钢坯端面进行标识。基于PROFIBUS-DP总线和RS-232通讯方式,实现喷码机、上位机、现场锯床PLC的实时通讯,完成条形码的发送以及喷印结果的反馈。然后,利用SQL server数据库技术,通过建立本地服务器与远程服务器的远程连接,实现钢坯待锯切计划的接收、存储和已完成计划的上传。最后基于力控7.0组态技术,利用图库、动画连接、后台组件等功能开发人性化的人机交互界面,实现上位机对本地SQL server数据库信息的访问、现场锯床PLC的实时监控以及工人的现场操作。本系统已通过了调试并运用于企业的安全生产,根据实际生产情况表明,系统运行的稳定性高、提高了生产的自动化程度,为后期开发钢坯识别系统奠定了基础,对实现车轮产品质量的可追溯性具有重要的意义。

关键词：冷态钢坯;条形码;端面标识;数据存储;数据库

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在钢铁行业形势严峻的今天,很多企业开始尝试使用铁矿石作为炼钢过程中“铁的来源”,通过提高矿石比来进行节能降本。但由于对铁矿石在转炉内使用的作用机理不明确,易出现溢渣、喷溅等问题,限制了铁矿石的使用量。因此本文在前人研究的基础上,对铁矿石在转炉内的作用机理进行剖析,包括对铁矿石在转炉内使用时“熔化”、“还原”的“即时冷却效应”进行理论计算,实验探究铁矿石对石灰成渣时间的影响规律以及铁矿石对转炉喷溅的影响机理,解决了铁矿石在转炉内的使用难点,为转炉内使用提供理论指导,为我国钢铁低碳生产、节能减排和降低炼钢生产成本提供理论和技术支撑。经研究,得到的主要结论如下:(1)铁矿石的“即时冷却效应”包括铁矿石的物理吸热和“即时化学吸热”两个方面。计算铁矿石的“即时冷却效应”为:Q总 =2418.68+0.286(T钢-1387.3)kJ/kg(2)从铁矿石在熔化过程中的还原率分析可知,铁矿石在熔化过程中的还原率在55%~65%波动,温度与所加铁矿石比例明显影响其还原率。(3)随着铁矿石的加入,产生了大量的(Fe O),增加了炉渣的氧化性。一方面,渣中的(FeO)可以与石灰形成低熔点的化合物,与石灰外层直接熔融,从而持续的向石灰表面扩散传质,使得溶解的氧化钙从相界面向炉渣深处传递,加速石灰的溶解;另一方面,在提高渣中(FeO)含量时,炉渣粘度随之降低,反应的动力学条件得到改善,利于(Fe O)在石灰晶格中迁移和扩散,进一步的加速石灰溶解成渣。通过提高铁矿石的加入比例、降低铁矿石的粒度,可以更加有效的快速增加渣中(FeO),促进冶炼前期石灰的溶解,实现快速成渣。(4)从铁矿石熔化特性的实验结果可知,温度、铁矿石密度、所加铁矿石比例对铁矿石的熔化时间均有影响,其中温度影响最为显著。密度较小的铁矿石,在加热后会发生裂解,从而显著缩短铁矿石的熔化时间。(5)在转炉冶炼初期加入铁矿石后,易出现前中期溢渣的现象主要机理在于:铁矿石的加入后,渣中(FeO)及熔池温度偏低造成的炉渣泡沫化增大,使得溢渣的几率增加。在转炉冶炼中期加入铁矿石后,易出现较大喷溅现象的主要机理在于:铁矿石一次性的加入量过大,造成熔池局部的降温过快,导致炉渣(FeO)瞬间大量的积累,剧烈的碳氧反应造成较大喷溅。(6)转炉冶炼初期,在保证转炉热量足够的情况下,增大加入铁矿石的比例,减小加入铁矿石的粒度和密度,快速增大渣中(FeO)的量,确保前期石灰的快速成渣,使得炉渣泡沫性出现最大化的时间提前,则可以有效避免前中期泡沫化喷溅的发生。在转炉冶炼中后期,多次小批量的加入密度较大的铁矿石,不易造成渣中(FeO)瞬间大量积累,从而避免爆发性喷溅的发生。

关键词：转炉;铁矿石;化渣机理;喷溅机理

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据河北省唐山市环境保护局日前透露,2016年唐山市空气质量持续好转,空气质量达标天数为200天,其中一级天18天、二级天182天,达标率54.6%;达标天数比2015年多出了44天。2016年,唐山市坚持"环保优先、绿色发展"理念,加大重点行业深度治理力度。全市41家钢铁企业、195台烧结机及竖炉脱硫烟气颗粒物深度治理;40家水泥企业烟粉尘升级改造,目前改

关键词：钢铁企业;水泥;唐山市;升级改造;河北唐山;

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关键词：钢铁生产;钢铁协会;统计数据;生产动力;数据显示;增长速度;产能利用率;估计值;二名;数据资料;

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老子说:"天下难事,必作于易;天下大事,必作于细。"世界上之所以会有超脱寻常的成功人士,大部分是因为他们可以抓住平常人难以注意到的细节,从而利用它潜在的巨大的能量助自己一臂之力。成功的机会常常就隐藏在细微之处。当然,做好这些细微之事,未必能够遇到平步青云的机会;但如果不做,就永远也不会有飞黄腾达的机会。日常生活中的琐碎细节,往往是一个人本质、修养的自然流露,有些

关键词：于易;洛克菲勒;微生物世界;钢铁大王;财富神话;维尔托夫;手机功能;遍及全球;给你;写信人;

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关键词：鞍钢股份;公司效益;八钢;方正证券;国家权威部门;南钢;下跌趋势;韶钢;能源成本;酒钢;

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介绍了津西钢铁4#烧结余热发电系统的组成,以及存在的问题。通过增加补燃装置,采用低氮燃烧技术,从根本上解决了烧结过程中废热温度波动大,热源不连续,余热锅炉解列等带来的不利影响,提高了烧结余热资源的回收率,经济效益明显。

关键词：烧结;余热发电;补燃技术

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