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  • 汽车发动机高压油管常见失效形式分析

    来源:汽车与驾驶维修(维修版) 发布日期:2018-04-15

    由于经济的发展,我国国民生活水平的日益提高,汽车行业在我国得以迅速发展,我国在汽车行业已经取得一定的成绩,但在汽车发动机方面尤其是高压油管失效方面依旧停滞不前。在这一背景下,本文结合典型工程失效案例,介绍了汽车发动机高压油管常见的失效形式,分析了失效原因。此次研究的目的是为了进一步提高我国在汽车发动机高压油管方面的进步,为我国汽车行业的发展提供有效帮助。
  • 基于工作岗位的汽车发动机电控系统检修课程体系

    来源:汽车与驾驶维修(维修版) 发布日期:2018-04-15

    "汽车发动机电控系统检修"是职业院校一门核心,是专门为培养汽修人才而设立的课程。由于该课程设立的效果并不显著,没有达到预期的效果,为了改善这一境况,我们采用对应工作岗位的方式进行培养,让学生能够真正的去用这门课程,更好地去掌握这门课程。
  • 汽车发动机电控系统故障检测与维修的思考

    来源:汽车与驾驶维修(维修版) 发布日期:2018-04-15

    汽车发动机电控系统是汽车的重要组成部分,对汽车运行的稳定性与安全性有着至关重要的作用。因此在汽车检修过程中,掌握汽车发动机电控系统故障检测与维修技术对提升汽车维修质量,保证汽车运行安全具有重要意义。基于此,本文采用案例分析法,针对较为常见的汽车发动机电控系统故障,就其故障表现形式、故障检测与维修方法进行了分析,以供参考。
  • 汽车发动机加速无力故障检修案例分析

    来源:太原学院学报(自然科学版) 发布日期:2018-04-12

    汽车发动机加速无力是发动机常见故障之一,文章通过科鲁兹LDE发动机加速无力的综合故障案例分析,详细了解故障信息,梳理维修思路,对导致发动机加速无力的机油油路、单向阀、节流阀、VVT机油控制阀、凸轮轴位置传感器、点火正时等多个故障点进行排查和维修,以期对发动机综合故障维修提供分析与排查借鉴。
  • 汽车发动机故障分析与维修技术探讨

    来源:汽车实用技术 发布日期:2018-04-12

    汽车发动机也称为汽车引擎,是汽车启动以及进行运行的动力装置。随着汽车老化进程的加快,发动机出现故障的频率会越来越频繁。如果不能对其进行及时的处理,必然会对汽车的日常安全行使造成很大的隐患。所以,必须要对汽车发动机进行关注,并对其常见的故障进行检修,从而确保汽车发动机的正常运行。
  • 基于数值模拟的汽车发动机缸体铸造缺陷预测

    来源:金属加工(热加工) 发布日期:2018-04-01

    针对某型号汽车发动机缸体气孔、气疤问题严重,返修率较高的问题,采用数值模拟的方法,对该型号发动机缸体在铸造充型过程中的流场进行分析,找出气孔、气疤问题产生的主要原因,为下一步进行降低返修率的工艺改进提供参考。
  • 汽车发动机机械部分五要点拆装法浅谈

    来源:汽车维修与保养 发布日期:2018-04-01

    在汽车发动机维修中,机械部分拆装占工作量的绝大部份,是汽车检测与维修中最为基础和核心的内容,其拆装技术的高低直接决定着发动机的维修质量,也是保证电控系统高效、经济、环保运行的基础。其要点主要有次序、序号、方向、配对、配合等五项。
  • 汽车发动机冷却水泵的研究进展

    来源:内燃机与配件 发布日期:2018-03-30

    冷却系统对于确保汽车发动机正常工作有着非常重要的作用,一方面需要散发热量防止发动机过热;另一方面保持恒温减少发动机内部组件的磨损,其中的冷却水泵作为冷却系统的重要配件,在整个冷却系统正常运行中发挥作用举足轻重。但是由于冷却水泵受到自身结构特点、外界环境等方面的限制,在使用的过程中容易出现各种类型的问题,所以国内外很多学者对其进行了大量的研究工作。本文从制约汽车发动机冷却水泵发展的相关因素分析入手,
  • 汽车发动机缸体加工工艺分析

    来源:内燃机与配件 发布日期:2018-03-30

    随着十九大的成功召开,我国已经顺利进入了社会主义建设的新时期,经济增长由追求高速度转变为追求高质量,为实现中华民族伟大复兴打下了坚实的基础。随着我国经济的迅猛发展,人们对汽车的需求量也在与日俱增。在汽车行业之中,汽车产品零部件的生产效率和加工质量十分重要。通常情况下,汽车产品零部件的生产效率和加工质量对汽车行业的发展有着至关重要的作用。在汽车产品的零部件中,发动机缸体是汽车最重要的零部件之一。汽车
  • 汽车发动机缸盖导管、座圈智能柔性化压装技术的研究与应用

    来源:机电信息 发布日期:2018-03-23

    针对传统压装机生产效率低、压装精度低等问题,开展了对汽车发动机缸盖智能柔性化压装技术的研究与应用。在缸盖导管、座圈智能化压装设计的总体构思下,完成了多机种压装装置的结构设计;利用现代伺服电缸、工业机器人、自动上料系统、传感器、数字控制等技术,实现了压装过程的智能柔性化调节和控制要求,提高了压装精度和产品质量。
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