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吉利汽车产品研发质量管理体系优化研究
来源:兰州理工大学 发布日期:2018-11-27
随着新能源技术和互联网技术的发展和应用,汽车行业的竞争更加激烈,消费者对产品质量的要求也越来越高,而高质量的产品源于设计开发的质量。这就需要我们用科学的流程来做好设计开发的质量管控。而ISO9001质量管理体系就是一套系统、科学、严密的质量管理方法,它不断吸收国际上先进的质量管理理念,采用PDCA循环的哲学思想,对于产品和服务的供需双方具有很高的实践性和指导性。所以我们选用这一经典流程来指导我们的
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汽车转向-悬架系统参数协同稳健优化设计
来源:现代制造工程 发布日期:2018-11-18
综合考虑在多种运行工况下汽车转向与悬架系统的协同运动关系,以转向梯形臂长度、转向梯形底角、主销内倾角、主销后倾角、前轮外倾角及前轮前束为可控变量,以汽车载荷、车辆制动力以及转向力矩等使用条件为噪声因素,以多个运行工况下汽车车轮运动轨迹的偏差为目标,应用响应面方法对汽车转向和悬架系统参数进行协同稳健优化设计,并应用蒙特卡洛方法对其稳健性能进行分析。分析结果表明,稳健优化方法得到的转向-悬架系统各优化
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汽车发动机燃油供给系统优化设计
来源:汽车实用技术 发布日期:2018-11-15
M276自上市以来得到广泛关注,其在结构、材料、工艺等方面都较M272有很大的变化,使得它结构更加紧凑、质量轻、热效率高。同时在燃油供给系统中采用最新一代压电式喷油器和喷油嘴导向型汽油直接喷射系统,是开发的第三代直接喷射系统。
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新型汽车安全带装配线设计及平衡优化
来源:南昌航空大学 发布日期:2018-11-01
随着汽车行业的飞速发展,汽车安全带的需求数量也在不断增长。汽车安全带市场布局已经基本成型,合资安全带企业占据了80%以上的市场份额,国内安全带企业的市场份额占有量不足20%。目前国内安全带厂商已有一百余家,且安全带企业数量仍在增加,安全带的市场竞争已经白热化,普通安全带产品的利润已经由暴利变成了微利。2015版C-NCAP发布后,各主机厂在新车研发时都要求配备预紧限力式安全带。为攻破新市场以获取更
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L集团四川工厂汽车线束生产改善策略研究
来源:华中科技大学 发布日期:2018-11-01
随着汽车行业的快速发展,目前主机厂产能富余多,市场竞争激烈,整车的价格空间不断下调,汽车企业及其零部件的生存能力受到重大考验。为了在激烈的汽车零部件市场中得以生存并获得更好的发展,通过精益生产理念进行生产改善、消除浪费是最佳的选择。L集团四川工厂是一家新工厂,主要负责汽车线束制造,目前新工厂在投产中出现很多问题,持续生产改善以保持市场竞争力。本文考虑到L集团四川工厂是一家新工厂,初期采用集团的常用
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电动汽车与电网互动下的代理商优化策略
来源:吉林大学 发布日期:2018-11-01
伴随日益突出的环境和能源问题,电动汽车由于具备零排放、能源利用率高以及结构简单等优点,越来越受到社会资本及市场的青睐,也必将改变传统汽车行业,开启属于自己的新篇章。然而电动汽车的大规模使用将给电网的运行及规划带来一系列新的问题:一方面,电动汽车充电的不确定性和无序性将对电力系统的稳定运行造成一定影响;另一方面,大批量电动汽车的充电行为将对电力系统中的发、输和配电设备造成巨大压力。因此,如何合理规划
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汽车排气系统吊耳动刚度的响应曲面优化
来源:机械研究与应用 发布日期:2018-10-29
以某排气系统为对象,通过有限元分析,考虑吊耳静变形、静拉力,传递到车底板的垂向动态反力极值为优化目标,进行了吊耳动刚度的多目标优化。通过响应曲面法,借助满意度函数将多目标转化为单目标进行优化,选取最佳刚度组合,在满足所要求的疲劳耐久性能的同时使通过吊耳传递到车底板的动态反力尽可能小。此研究对吊耳的动刚度选取有一定参考意义。
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收割机分离机构的调整优化
来源:时代农机 发布日期:2018-10-28
谷物联合收获机和复合脱粒机通常配有分离装置。该分离装置的功能是将从脱粒装置排出的麦草的谷粒和穗子与稻草分离,并将麦草送入机器。结构良好的分离装置要求分离损失(被困在稻草中的谷粒损失)在所去除的谷粒总重量的合理比例之内。文章对关键收获机的分离机构进行了优化设计。
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重载化工流程泵在高温高压下的结构热力耦合分析及优化
来源:华南理工大学 发布日期:2018-10-26
重载化工流程泵主要应用在石油、化工和天然气等行业作为流程用泵,以及一些需要产生高温、高压流体的部门,介质温度在150~450℃之间,压力在2~20MPa之间,泵在诸如此类工况下运行时,若不能保证结构强度和密封性,极易造成泵汽蚀、振动、产生噪音、变形、液体泄漏喷射或者设备发生故障停机、爆炸、周围物体燃烧发生火灾等,不仅造成环境污染、财产损失,甚至危及人体健康与生命安全。传统化工流程泵按经验公式设计,
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基于CAE的汽车副仪表箱体平衡注塑优化分析
来源:中国塑料 发布日期:2018-10-26
针对塑件体积大,形状不规则难以进行平衡注塑的问题,结合计算机辅助工程(CAE)辅助分析手段,通过对3次浇注方案的调整和平衡注塑优化,将塑件的翘曲变形有效地控制降到15mm左右,避免了基于经验设置浇注系统可能导致模具报废的潜在风险;在基于翘曲变形得到控制的基础上,通过进一步的料温、保压参数、冷却参数的优化调整,获得了塑件的最佳注射成型工艺参数为:料温245℃,模温60℃,保压分2段保压,分别为90M
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