-
101.基于BP神经网络的钢丝绳电涡流无损定量检测技术
[通用设备制造业] [2014-05-15]
钢丝绳在建筑、旅游、运输等行业中已得到了广泛应用,由其断丝、磨损等缺陷所引起的安全隐患备受人们关注.采用双探头低频透射式钢丝绳电涡流无损检测方案,选取感应信号相对于激励信号的峰-峰值差和相位差作为特征量,采用数字式峰-峰值算法和占空比原理计算信号特征量.应用BP神经网络对钢丝绳缺陷进行自动识别,以钢丝绳型号及其缺陷特征量为网络输入,以是否存在断丝及断丝数量为网络输出,通过离线训练方法获取神经网络辨识模型.对实验数据进行识别,结果表明BP神经网络能对断丝缺陷及其数量进行有效的定性及定量识别.
关键词：钢丝绳；涡流检测；峰-峰值差；相位差；BP神经网络
-
102.多工况汽车悬架减振器性能试验台驱动系统匹配研究
[通用设备制造业] [2014-05-15]
依据《QC/T545-1999汽车筒式减振器台架试验方法》的试验规范,在分析试验台负载特性的基础上,论述了试验台功率匹配、调速范围匹配、驱动扭矩匹配和变频器匹配的具体内容,为多工况汽车悬架减振器性能试验台的设计和选型提供依据.
关键词：减振器性能；变频调速；驱动系统
-
103.基于UG数控铣削加工有关参数的优化研究
[通用设备制造业] [2014-05-15]
论述了铣削加工斜面和圆弧面时影响残余高度的有关因素.针对球铣刀铣削加工斜面和圆弧面,根据表面残余高度的计算公式,推出相邻两刀铣削深度的计算公式,解决了UG编程时的铣削深度设置问题,在保证加工表面要求的残余高度条件下,使数控加工效率更高,这对实际的数控加工具有指导意义.
关键词：数控加工；UG软件；铣削深度
-
104.CC-Link总线在铣床运动控制中的应用
[通用设备制造业] [2014-05-15]
CC-Link现场总线是一种开放式、全数字化、双向多站的通信控制系统,在工业生产控制中发挥着重要的作用.采用一种基于CC-Link现场总线的铣床运动控制方法,实现对多台铣床进给运行的远程分布式控制,并在三菱FA实验平台上编写PLC程序进行测试,验证该控制方法的可行性.
关键词：CC-Link现场总线；PLC；运动控制
-
105.基于Simulink的混凝土泵液压系统建模与仿真
[通用设备制造业] [2014-05-15]
以HBT60混凝土泵的液压系统为研究对象,利用功率键合图法建立其液压系统的数学模型,并运用Simulink对其工作过程中的故障现象进行仿真,修正相应的参数后得到正常情况下的仿真结果.
关键词：混凝土泵；功率键合图；建模；仿真
-
106.同步液压伺服激振控制系统的研究
[通用设备制造业] [2014-05-15]
采用LabVIEW软件、AD/DA采集卡和伺服阀等对同步液压激振系统进行闭环控制、相位和幅值自动补偿.根据系统反馈的液压缸位移量的变化使PID控制器参数Kp、Ki和Kd自动修正.实践结果表明:采用该控制系统控制同步液压伺服激振系统,有效地解决了幅值衰减和通道不同步的问题.
关键词：电液伺服系统；PID控制；闭环控制；正弦激振
-
107.高档注塑机的发展动向
[通用设备制造业] [2014-05-15]
介绍注塑机的节能注射成形技术、节能执行机构、节能动力驱动系统等.分析几种节能驱动系统存在的问题.对高档注塑机驱动控制系统进行了分析,讨论了我国高档注塑机存在的问题,针对问题提出了对策,并展望了注塑机的发展前景.
关键词：注塑机；节能技术
-
108.异形非圆零件数控加工误差机理的研究
[通用设备制造业] [2014-05-15]
为保证数控加工异形零件时的型线准确性,刀架系统就应具备较高的随动跟踪性能；而国产数控机床加工的异形零件往往达不到精度要求,很大的原因是由于刀架进给系统跟踪滞后.分析了异形零件出现的加工误差的形式,重点通过相关数控凸轮磨床和曲轴磨床的实验,以及相关原理的推导,得到了产生跟踪滞后的原因,即砂轮架加速度和头架的角加速度太大及惯性力较大,其关键是由于非线性因素(伺服滞后、摩擦、变形及惯性等)的影响,针对这些关键问题,重点提出了基于双永磁同步伺服电机自适应神经元控制的解决方案.
关键词：跟踪滞后；加速度特性；伺服控制
-
109.强力数控龙门钻床的设计
[通用设备制造业] [2014-05-15]
设计的龙门钻床采用双柱定梁龙门架以及圆盘回转工作台结构,能够实现对圆盘类零件孔的强力钻削加工.运用ANSYS软件分析机床横梁的静力特性,结果表明:所设计的横梁能满足强度要求.
关键词：龙门钻床；有限元分析；静力特性
-
110.数显扭矩扳手的研究综述
[通用设备制造业] [2014-05-15]
以存贮、运算、逻辑判断与自动化操作等功能为特征的智能控制技术和其他技术的发展促进了数显扭矩扳手的发展.分析了国内数显扭矩扳手的市场前景,总结了国内外典型数显扭矩扳手及其控制技术的应用、发展和研究状况,分析了数显扭矩扳手存在的问题,并展望了数显扭矩扳手的发展前景.
关键词：数显扭矩扳手；智能仪器
027-87841330