探讨机器嗅觉技术用于纤维鉴别的可行性。运用PEN3型电子鼻提取纤维材料挥发的气味信息,建立气味指纹图谱,选取传感器稳定后的合适试验数据,分别应用线性判别分析和主成分分析对腈纶、蚕丝、莫代尔、醋酯纤维、锦纶、氨纶的测试数据进行分析,并尝试将该技术用于棉涤混纺织物的检测中。结果表明:线性判别分析方法和主成分分析方法都能很好地识别所试验的纤维材料,其中线性判别分析方法所得数据点更为集中明显;PEN3型电子鼻能很好地分辨出待测棉涤混纺产品中的涤纶纤维和棉纤维。认为:该技术为快速、便捷、无损鉴别纤维种类提供了一种全新的方法。

关键词：机器嗅觉;;纤维材料;;快速鉴别;;无损检验;;模式分析

查看摘要 索取原文[0页]

传统纺织印染行业在染色加工过程中会对环境造成严重污染,其中最主要的是废水污染。为了解决这个问题,一些新型的染色方法相继出现,本课题采用磁控溅射法制备镀色织物,探究了镀色过程中工艺参数对织物表面形貌、膜层厚度的影响,分析了织物颜色变化情况;制备出了不同靶电流下的Cu膜和CuO膜织物,织物表面获得了丰富多彩的颜色,并利用分光光度计将颜色表征出来;还分析了靶电流大小与K/S曲线的变化关系;研究了靶电流大小对织物色牢度的影响。另外,制备出了一种用以提升磁控溅射镀色织物色牢度的后整理液。本文首先对磁控溅射镀色原理进行了分析和探讨,发现织物经过磁控溅射镀覆后之所以能够产生颜色,是由于织物表面的纳米薄膜使光发生了干涉、衍射和散射现象,这种使织物获得颜色的方法属于物理方法,生产过程中不会对环境造成污染。磁控溅射镀覆织物过程中,受三个主要的工艺参数影响:溅射功率、工作压强和溅射时间。通过对不同溅射功率、工作压强和溅射时间下的织物表面进行分析,发现溅射功率的最佳条件为:100W~120W,工作压强的最佳条件为0.8Pa,此时织物表面光滑、致密性好。织物表面薄膜厚度随溅射时间的增加逐渐增大,且颜色逐渐加深。为开发出更多磁控溅射镀色织物颜色,在不同靶电流下分别对涤纶织物表面镀覆Cu和CuO薄膜,结果得到Cu膜织物表面颜色变化为:浅灰色→灰色→浅黄色;CuO膜织物颜色变化为:黄色→绿色→蓝色→紫色→红色→橙色。通过分光光度计对织物颜色进行了表征,研究了靶电流大小与镀色织物K/S曲线的关系,Cu膜镀色织物K/S曲线随靶电流增大而越来越高,CuO膜镀色织物K/S曲线的波峰逐渐向坐标轴左移,峰值逐渐增大。经过比较发现CuO膜织物的出色效果要好于Cu膜的出色效果。最后,分析了不同靶电流对磁控溅射真丝、涤纶织物的影响,结果表明,涤纶织物的各项色牢度均高于真丝织物;经过磁控溅射后的织物对其他织物没有沾色的影响,且在一定范围内,色牢度随靶电流的增大而提高,在6A时达到最佳。这时织物色牢度:Ti膜织物>Ss膜织物>Cu膜织物。实验还配比出一种1%N2+1%P37+0.5%DSO与蒸馏水的混合溶液,通过后整理到织物表面,结果发现该溶液对提升磁控溅射镀色织物色牢度有明显效果。

关键词：磁控溅射;;镀色;;织物;;色牢度;;靶电流

查看摘要 索取原文[0页]

近年来,纺织染整废水处理相关专利数量迅猛增加,其中棉及棉混纺染整废水处理技术的专利数量最多意大利知名服装企业Maglificio Ripa的首席执行官Luca Bianco在世界水日前后接受媒体的采访中表示,技术升级是确保纺织行业可持续发展和对环境友好的最重要因素。未来的竞争是科技的竞争,也是知识产权的竞争,谁掌

关键词：染整废水;专利数量;棉混纺;专利分析;废水处理工艺;专利文献;

查看摘要 索取原文[0页]

六角晶系M型SrFe_(12)O_(19)(SrM)铁氧体因其具备良好的矫顽力H_c和优良的性价比等性能在生产生活中应用广泛。目前,关于如何提高SrM铁氧体的磁性能依然是人们不断探讨的课题。本文利用水热合成法,制备了针状铁矿(α-FeOOH)以及不同形貌的α-Fe_2O_3纳米粉末。然后,采用这些不同的Fe元素来源,经氧化物法制备了六角晶系SrM铁氧体粉末,研究了不同的Fe源和煅烧温度T_s等对样品的相组成以及磁性能的影响。对于分别使用立方体和梭子状α-Fe_2O_3纳米粉末作为Fe源制备SrM铁氧体,实验发现随着烧结温度从1200°C增加到1300°C,其饱和磁化强度和矫顽力分别呈现出逐渐增加和减小的趋势,特别是当烧结温度为1300°C时,采用立方体α-Fe_2O_3制备的SrM铁氧体,其饱和磁化强度达到66.4 emu/g,但是由于(008)面的异常生长,导致其矫顽力骤降到12.4 kA/m。但总体来说,采用立方体α-Fe_2O_3制备的SrM铁氧体的综合磁性能要优于梭子状α-Fe_2O_3。对以针状α-FeOOH为Fe源制备SrM铁氧体,实验发现采用不同水热温度下制备的α-FeOOH,对SrM铁氧体样品的结构和磁性能都有影响;样品具有较高的饱和磁化强度M_s,其中使用180°C制备的α-FeOOH为原材料、1200°C烧结的样品,其M_s最高可达76.7 emu/g,但是其矫顽力也下降明显。对于使用α-FeOOH和α-Fe_2O_3作为混合Fe源制备SrM铁氧体,实验表明相比较于使用α-FeOOH作单独Fe源的样品,其饱和磁化磁化强度有所下降,但是其矫顽力有明显增大。当T_s=1250°C、混合Fe源质量比(α-FeOOH:Fe_2O_3)为7:3时,可以得到具有饱和磁化强度M_s为71.9 emu/g、矫顽力为139.2kA/m的最佳综合磁性能的样品。

关键词：永磁材料;;锶铁氧体;;氧化物法;;结构;;磁性能

查看摘要 索取原文[0页]

在新一轮产业革命与技术革命的驱动下,世界纺织工业的发展格局也在发生深刻调整,原有生态处于波动与解构之中,发展的不稳定性不确定性显著增强,新零售、新市场、智能制造、可持续发展等众多新变革为行业发展创造了前所未有的机遇。在新的环境下,如何顺应时代要求,把握发展机遇,实现共同繁荣,是摆在两岸纺织企业面前的共同课题。

关键词：纺织集团;咖啡渣;康平纳;咖啡纱;纺织行业;智能装备;智能制造;绿色制造;服饰品牌;品牌优势;

查看摘要 索取原文[0页]

随着“中国制造2025”的落地实施,作为中国传统支柱产业的中国纺织行业,在传统纺织技术与新技术之间的差距不断拉大的情况下,需要进行一场大的变革。同时,《纺织工业“十三五”发展规划》以及《纺织工业发展规划(2016-2020年)》的发布,标志着我国纺织行业正式向智能化以及自动化、数字化方向迈进。然而传统纺织企业重生产、轻物流的经营方式弊端突显,在纺织行业这种生产企业中,物料的仓储和运输是物流的重要组成部分。因此,科学的进行纺织厂内部布局的设计,成为纺织企业生产发展的重要内容。一般的纺织企业在初始的布局设计时,场址建设人员往往根据经验、建筑规范进行建设,经常会出现布局不合理、产品反复运输而造成企业内部的物流运作效率较低、单位成本较高、生产周期较长等问题。因此在向现代化、智能机械化方向迈进时,纺织企业内部布局的重新规划是亟待解决的问题。本文通过对纺织企业内部布局现状进行详细的分析,分别对工作单元面积的确定、物流关系、非物流关系及综合关系进行了分析,从而确定相关的面积和物流量,从而对纺织企业内部布局进行优化,得到满意解。本文通过详细分析纺织企业内部布局及路径的特点,对纺织企业内部布局的影响因素进行了总结。在此基础上分析了内部仓储布局优化的内容,并提出了用SLP方法进行仓储布局方案的设计。这种方法在其他行业被广泛地应用于布局设计,这为SLP在纺织企业中的应用提供了理论基础,使其变得具有可行性;然后利用遗传优化算法进行优化设计,得出最终方案,最终用模糊评判对优化后的方案进行评价,预估其最终的应用效果。本文以某纺织厂为例,通过以上方法得出最终的优化方案,并对方案的可实施性进行评价分析。

关键词：纺织企业;;仓储布局;;SLP方法;;遗传算法;;模糊评判

查看摘要 索取原文[0页]

经编毛绒织物是经编产品中的一个重要品类,广泛使用在家纺、服装、汽车内饰等领域。近年来,电子横移和电子贾卡等提花技术在经编毛绒产品上的应用逐渐增加,提高了经编毛绒织物花色的丰富性,迎合了消费者对产品个性化的需求。新产品开发量的增加也对设计工具提出了更高的要求。本文研究了经编毛绒织物提花效应的设计方法,建立了包含织物工艺信息的数学模型,在此基础上分别研究了织物中线圈结构和毛绒结构的仿真方法,并根据研究内容开发出具有完整设计和仿真功能的CAD系统,有助于提高经编企业开发新产品的能力和信息化程度。通过研究单针床经编机和双针床经编机编织毛绒织物的原理,分析了毛绒提花效应的设计方法,对穿经排列、垫纱运动、贾卡意匠等对象的信息和关系进行抽象,用数学的语言和符号建立了描述它们的数学模型。数学模型能够用于计算横移提花和贾卡提花毛绒织物的起绒区域和非起绒区域,为织物CAD系统实现设计功能和仿真功能提供了必要的基础。线圈结构的仿真包括线圈几何模型定义、线圈路径生成和线圈实体生成三个步骤。根据纱线在经编织物中的穿套关系,将成圈组织分为圈弧、圈柱、圈脚和延展线四个部分,将衬纬组织分为延展线和延展弧两个部分,结合线圈各个组成部分在织物中厚度方向所处的层次,通过给出关键点的方式定义了线圈的几何模型。为模拟织物中线圈的倾斜和网孔的形成,使用质点弹簧系统对线圈进行形变计算,根据计算结果调整线圈上关键点在织物中的位置,获得更接近真实织物的形态。在比较逼近样条曲线和插值样条曲线性质的基础上,选择Cardinal样条形成经过线圈几何模型上所有关键点的纱线路径曲线,研究了曲线生成时参数的影响和确定方法。分析常见局部标架的特性和经编线圈的特点后,建立了一种适用于经编线圈仿真的切向旋转标架扫掠生成纱线的表面,标架跟随曲线切线的变化而旋转,通过简单的运算有效解决了扫掠过程中纱线截面可能发生突变扭转的问题。研究毛绒结构的仿真时,基于分层切片方法建立了经编毛绒织物的毛绒模型,给出了截面切片和轴向切片在几何着色器中的生成方法以及两种切片的选择算法。使用两种不同的切片消除了经典分层方法在与毛绒横截面平行的视线方向上容易出现层间空隙的视觉瑕疵。创建了噪声纹理图像和毛绒方向之间的映射关系,应用分形噪声模拟真实织物上毛绒角度的随机性,使毛绒方向更加自然。逐层绘制毛绒切片的过程中,为增强毛绒的层次感,建立了阴影的分层生成方法,并使用百分比接近滤波方法进行毛绒阴影的反走样,最后在像素着色器中实现了带阴影的光照模型。在前述研究的基础上,以Visual Studio为开发环境,使用GDI和DirectX图形接口实现了经编毛绒织物的设计和仿真系统。系统具有穿经视图、垫纱运动视图和贾卡意匠视图等可视化设计界面,包含穿经、垫纱、工艺数据、原料等功能窗体,能够进行单针床和双针床提花毛绒织物的设计。通过对比系统输出的织物仿真结果和真实图像,验证了仿真算法的可行性。本文实现的织物设计和仿真系统可以帮助工艺开发人员直观地进行经编毛绒产品的开发,其生成的仿真图像也能够为服装系统的虚拟展示提供素材。

关键词：经编毛绒织物;;三维仿真;;线圈模型;;局部标架;;分形噪声

查看摘要 索取原文[0页]

钢领作为环锭细纱机的一个重要零件,在不同型号环锭细纱机上的用量在600~1200个之间,年消耗量接近一亿个,钢领表面的减摩性能直接关系到纺纱质量和生产效率。国际上先进纺纱企业采用的钢领表面摩擦系数、粗糙度低,纺纱锭速可达到25000 r/min,使用寿命两年以上,但生产成本较高。国内纺纱企业多使用普通碳钢或合金钢钢领,钢领表面摩擦系数高,纺纱锭速为15000 r/min,纺纱效率低,高锭速下纱线毛羽值、断头率较高,纺纱质量差。因此研究钢领的减摩性能对提高纺纱锭速和改善纺纱质量有着重要的意义。本研究以102Cr17Mo不锈钢抛光钢领为研究对象,采用磁控溅射技术对钢领表面进行镀膜改善减摩耐磨性。以现有试验设备条件要求选择试验靶材,从溅射自润滑软膜、硬膜两个角度考虑,试验设计三种镀膜方案:铬膜层、自润滑石墨膜层、氮化钛硬质膜层。经过大量试验对比分析:磁控溅射镀铬膜层摩擦系数降低到0.6左右,与电镀铬钢领差异不大,但膜基结合力强;石墨镀层膜基结合力小,减摩耐磨效果差;TiN镀层减摩耐磨性能良好但结合力需进一步提高。为实现减摩耐磨性与膜基结合力的同时提高,综合分析镀膜方案采用以铬为基底过渡层的Cr/TiN双层膜方案。研究Cr/TiN膜层摩擦系数与试验变量的关系,以影响膜层摩擦系数的主要因素(氮气流量、镀膜时间、镀膜功率和炉内温度)设计正交试验,探究四个主要影响因素和膜层摩擦系数的关系,由得出的摩擦系数变化曲线和正交试验极差值分析对比得到不同因素影响下Cr/TiN薄膜减摩性能的变化趋势,试验变量对膜层减摩性能影响程度由大到小依次为氮气流量、镀膜时间、镀膜功率和炉内温度。由正交试验中影响因素数据综合分析得到的最低摩擦系数为0.344。对最主要影响因素氮气流量进行单因素试验,分析Cr/TiN双层膜减摩效果。采用扫描电子显微镜、能谱仪、XRD对Cr/TiN膜层的表面形貌、原子构成、膜层晶粒取向变化进行检测分析,氮气流量为20 sccm时,TiN主要为(200)择优取向,能谱曲线图中氮原子与钛原子的个数比约为1∶1,此时薄膜表面粒子分布均匀,直径在50 nm左右,膜层致密,生成的为稳定的TiN化合物,摩擦系数最小值0.27。综合正交试验分析结果取得较优的镀膜工艺参数,进行重复试验,膜层摩擦系数稳定在0.2~0.3之间。对采用较优工艺参数生成的Cr/TiN薄膜的性能进行了检测。附着力测试平均值为51.4 N;采用载荷25 g显微硬度测试平均值为11.7 Gpa;采用粗糙度仪对膜层摩擦系数进行检测得粗糙度平均值为12.1 nm;薄膜的耐腐蚀性能评定为10级。在纺纱机上进行未镀膜与镀膜钢领实际应用对比测试,纺纱质量标准要求纱线毛羽H值在3以下,断头率在20(根/千锭·h)以下,该要求下镀膜钢领锭速可由15000r/min提高到18000 r/min,纺纱质量得到明显改善,纺纱效率可提高20%。

关键词：磁控溅射;;氮化钛;;薄膜;;钢领;;减摩

查看摘要 索取原文[0页]

经纱上浆是提高织造效率的重要途径,并且可减少经纱断头造成的布面疵点,提升成品质量。目前,工厂普遍采用的浸压式上浆存在上浆率偏高、能耗大、排放多等问题。随着环锭纺纱紧密纺技术的推广,纱线强力普遍提高、毛羽数量减少,这使得对上浆的要求由原来的增强、保伸、耐磨逐渐转变为提高浆纱的耐磨性与贴伏毛羽。近年来,人们对上浆方式和浆纱工艺进行了多方面研究,泡沫上浆正是一种可产业化应用的浆纱工艺,以泡沫为介质对经纱进行上浆,不仅可以保证浆纱质量,还可以降低浆料与能源消耗。泡沫上浆是一种常温上浆方式,在应用于本色棉纱上浆时,由于其纤维表面存在果胶、棉蜡等疏水物质,导致棉纱润湿性能差,且在上浆过程中泡沫与棉纱接触时间较短,影响浆料对棉纤维的有效粘附,进而影响经纱上浆效果。为了克服上述问题,需要去除棉纤维表面的疏水物质,改善棉纱的润湿性能。本课题利用蜗牛酶中富含的果胶酶与纤维素酶去除棉纤维表面的果胶质,同时去除部分棉蜡,从而提高棉纱的润湿性。对蜗牛酶处理后的棉纱进行泡沫上浆,研究蜗牛酶处理条件对浆纱质量的影响,并对蜗牛酶处理条件以及泡沫上浆工艺进行优化。该研究旨在开拓蜗牛酶处理在纺织领域的应用基础研究,为本色棉纱的泡沫上浆工业化生产提供支撑。首先,研究了蜗牛酶处理对棉纤维结构与棉纱相关性能的影响。分别对本色棉纱进行常规碱精练处理(NaOH质量浓度为25 g/L,温度为95℃)与蜗牛酶处理(蜗牛酶质量浓度为25 g/L,温度为50℃),通过扫描电镜、红外光谱与X射线衍射分析后发现,蜗牛酶处理的棉纤维表面相对光滑,酯基的吸收峰基本消失,结晶度变化较小,说明蜗牛酶处理本色棉纱不仅能够去除纤维中的果胶等杂质,同时具有反应条件温和、节能省耗、环境友好等特点,是碱处理的理想替代工艺。在不同条件下对本色棉纱进行蜗牛酶处理后发现,随着蜗牛酶质量浓度的增加与处理时间的延长,果胶去除率先增大后趋于平缓、棉蜡去除率不断升高,二者的最大值分别为72%、29%;棉纱润湿性能与果胶去除率的变化趋势相似,当蜗牛酶处理条件达到某一水平后,润湿性能不再明显变化;纱线失重率与断裂强力损失率均上升,失重率最高为3.83%,强力损失率最大值为2.96%。其次,提出了基于动态序列图像检测经纱上浆效果的方法,通过对浆纱的连续图像采集和分析得到浆纱的浆膜当量厚度、纱线条干不匀率以及浆液渗透率,研究了蜗牛酶处理对浆纱这三项指标的影响。利用图像采集装置分别对100 m长的原纱与浆纱进行动态不间断拍摄(帧率为41 fps),获取纱线序列图像。自动对每一帧图像进行K-means聚类算法,快速地进行自动阈值分割,得到纱线二值图像。再利用判定模板法去除二值图像上的噪声点以及纱线表面的毛羽,提取原纱与浆后纱线直径,再经过换算得到浆纱的浆膜当量厚度、纱线条干不匀率以及浆液渗透率。以人工描绘法得到的测试结果为基准,将此动态序列图像法与浆纱截面切片图像法测试结果的绝对误差进行比较,发现动态序列图像法准确度较高。对蜗牛酶处理后的棉纱进行泡沫上浆,结果表明随着蜗牛酶质量浓度的增加与处理时间的延长,浆纱的浆膜当量厚度与浆液渗透率先增大后趋于稳定值,浆膜当量厚度由1.57μm升高至3.06μm;浆后纱线的条干不匀率明显减小,由12.46%降至4.72%;浆液渗透率由4.8%升高至21.9%。再次,研究了不同蜗牛酶处理条件对浆纱的上浆率、断裂强力增加率、耐磨增强率与毛羽降低率的影响,通过中心组合设计响应面分析法对蜗牛酶质量浓度与处理时间进行优化。随着蜗牛酶质量浓度的增加、处理时间的延长,棉纱的上浆率先迅速升高后趋于稳定,最大值为9.1%;浆纱的断裂强力增加率最高可达51.8%;毛羽降低率升高至90%后不再明显变化,大部分有害毛羽经过上浆后被消除;耐磨提高率呈现递增的趋势,浆纱耐磨次数可增加一倍。以耐磨提高率为响应值,对蜗牛酶处理条件进行优化。在优化的蜗牛酶处理条件(蜗牛酶处理浓度为22.3 g/L,处理时间为11.1 min)下获得浆纱耐磨提高率为96.2%。最后,对泡沫上浆工艺进行显著因素筛选、最佳水平范围确定以及参数优化。在浆液浓度、发泡倍率、发泡温度、搅拌速度、泡沫浆液流速、压浆力、烘燥温度7个泡沫上浆参数因素中,采用Plackett-Burman设计法筛选出显著影响纱线毛羽降低率与耐磨提高率的因素为浆液浓度、发泡倍率与压浆力,显著因素对毛羽降低率的影响排序为:浆液浓度>压浆力>发泡倍率;对耐磨提高率的影响排序为:浆液浓度>发泡倍率>压浆力。对显著因素进行最陡爬坡路径实验,根据实验原理确定浆液浓度、发泡倍率与压浆力的最优范围分别为15.0-20.0%、5-7、0.50-1.00 MPa。通过Box-Behnken设计响应面分析法获得最优泡沫上浆工艺参数为浆液浓度18.2%、发泡倍率5和压浆力0.59 MPa,得到浆纱的毛羽降低率与耐磨提高率分别为96.7%、132.8%。对未处理的本色棉纱、95℃热水预湿处理与蜗牛酶预处理的棉纱进行相同工艺参数下的泡沫上浆,测试结果证明蜗牛酶预处理可有效提高浆纱性能。

关键词：棉经纱;;浆纱;;泡沫上浆;;预处理;;蜗牛酶

查看摘要 索取原文[0页]

探讨新疆纺织服装产业发展中存在的问题和解决思路。从新疆纺织服装产业布局特点、企业数量、固定资产投资和贸易出口额等方面入手,定量分析了2014年至2016年新疆纺织服装产业发展形势,在基于实地调研的基础上,提出新疆纺织服装企业普遍存在的问题。认为:当前新疆特殊的纺织服装产业发展政策已取得了丰硕成果,但其可持续发展还有赖于人才培养、技术创新投入、品牌建设、检测体系完善、电子商务渠道建设等综合措施的实施。

关键词：一带一路;;新疆纺织服装产业;;实地调研;;人才培养;;品牌建设;;电子商务

查看摘要 索取原文[0页]