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我国燃料电池汽车产业加速发展的对策研究
来源:内燃机与配件 发布日期:2020-09-15
燃料电池具有高效、清洁、低碳、绿色的特点,是汽车未来的发展方向,文章分析了我国燃料电池汽车产业的现状与丰田燃料电池汽车技术的特点,提出了多方合作提升技术、国家政策提供支持、市场推广降低制造成本等对策,对我国燃料电池汽车产业今后的发展具有指导意义。
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汽车双叉臂式独立悬架的设计改进
来源:周口师范学院学报 发布日期:2020-09-15
为了提高中小型汽车的驾驶体验和安全系数,针对双叉臂式独立悬架占用空间较大的问题,对其空间布局展开研究设计.在设计时采用偏置减震器的布局,使用Pro/E软件分别建立减震器中置和偏置两种空间布局下的支架模型,基于Inventor软件对两种模型进行应力分析对比,最后利用Pro/E软件对悬架整体模型进行仿真.结果表明:偏置减震器布局的悬架不仅节省了空间、减小了体积,而且该悬架整体模型可以良好运行,更有利于
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汽车液压制动系统常见故障的诊断与排除
来源:内燃机与配件 发布日期:2020-09-15
随着我国居民生活质量的不断提升,汽车的数量每年都在逐步增多,使道路交通面临巨大的压力。汽车数量的急剧增加,导致道路上交通事故频发,对居民的生命安全和经济财产,造成严重的影响。液压制动系统,作为汽车行驶过程中必不可少的重要部分,既能够为汽车司机提供良好舒适的操作体验,又可以及时避免交通事故的发生,为汽车司机的生命安全提供保障。而当汽车液压制动系统出现故障问题时,会对司机的正常驾驶产生严重的影响,并降
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粉末冶金汽车DCT同步器齿毂在生产中的问题及解决方案
来源:冶金管理 发布日期:2020-09-15
基于节能、环保要求,近几年来,汽车同步器粉末冶金齿毂隐隐有取代钢制轮毂的趋势。受汽车工业发展迅猛势头的影响,在汽车零部件中,粉末冶金零件越来越常见,市场需求空间也在逐步拓宽,粉末冶金同步器轮毂开始由MT向DCT、5MT向6MT方向过渡。产品结构的深刻变化,无疑增加了生产难度,因而文章基于生产难点问题,构建解决方案,优化产品生产效率和质量。
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汽车液压加载测试台的设计与仿真分析
来源:液压气动与密封 发布日期:2020-09-15
为提升汽车液压系统的自动化检测水平,提出一种液压加载测试台,对其结构与功能进行了设计和仿真分析。针对测试台的工作要求,对模块结构、关键部件以及控制系统分别进行了设计与研究。基于AMESim软件,建立液压立柱的升降控制模型,得出增压缸、安全阀和电磁换向阀对液压回路的控制效果。研究结果表明:测试台的控制精度较高,压力波动范围低于2%;各个控制器件响应非常迅速,满足工作要求。
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基于雨流法的汽车重载荷零件耐久性测试方法研究
来源:现代制造技术与装备 发布日期:2020-09-15
针对传统汽车重载荷零件耐久性测试方法存在的测试结果与实际不符的问题,进行基于雨流法的汽车重载荷零件耐久性测试方法研究。基于雨流法简化汽车重载荷零件路谱载荷循环,建立汽车重载荷零件耐久性生命预测函数,通过汽车重载荷零件耐久性测试寿命曲线方程得到的计算结果,即为汽车重载荷零件耐久性。结果表明,设计的测试方法得到的载荷值与实际载荷值更接近,可以实现对汽车重载荷零件耐久性的精准测试。
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汽车半轴花键套冷挤压成形工艺分析
来源:冶金管理 发布日期:2020-09-15
用冷挤压工艺加工半轴花键套的方法,其加工步骤为下料、装料、合模及开模等工序。本文简要介绍汽车半轴花键套冷挤压工艺组合的5种形式,对汽车半轴花键套冷挤压成形原理进行分析,并对主要技术步骤进行论述,同时也介绍了一种汽车半轴花键套冷挤压成形工艺的改进方法,使得原材料的使用和生产成本均得到一定降低。
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《汽车运用工程》课程项目化教学改革与实践
来源:农家参谋 发布日期:2020-09-15
利用网络资料进行课程学习,是当前疫情形势下的有效的教学和学习手段。"互联网+"思维对教育理念、教育模式和教育发展都产生了深刻影响,促使了教学行为模式的创新。项目化教学是通过将课堂教学任务分解成单独的教育任务,以项目的形式组织学生参与课程教学设计、分析及课后评价。
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汽车半轴自动化锻件生产的新技术浅析
来源:冶金管理 发布日期:2020-09-15
以前的半轴锻件更多是采用空气锤上的胎模完成锻造,这种传统工艺技术落后,锻件精度和表面质量达不到要求。因此需要不断更新工艺技术,提升半轴自动化锻件的质量,本文以汽车半轴锻造为研究对象,从半轴制坯、法兰成形两个方面介绍了新的锻件设计制造技术,为汽车半轴自动化锻件的新技术推广提供参考。
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全球联合开发汽车项目的管理创新
来源:上海汽车 发布日期:2020-09-10
文章以上汽与通用全球联合开发的汽车项目为载体,从管理流程、管理体系和管理工具等方面引入诸多创新,成功开发出适应全球市场的车型产品,构建出全球项目管理和工程开发体系,打造出具备全球管理能力的本土团队,为上汽通用和泛亚汽车技术中心的跨越式发展奠定了坚实基础。