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裂解制冷压缩机机械密封故障分析与技术改造
来源:山东工业技术 发布日期:2018-09-11
裂解制冷压缩机是石油化工行业生产中使用比较广泛的机械类型,其是乙烯裂解装置的核心设备,其运转的性能直接和乙烯裂解装置的正常生产有着密切的关系,因此,石油化工行业生产中一定要保证其正常的运转。在裂解制冷压缩机运转的过程中,还会出现一定的机械密封故障问题,这对其运行的性能是具有严重影响,进而影响生产的质量和效率,下面,本文就针对裂解制冷压缩机机械密封故障进行分析,进而提出相应的技术改造措施。
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高速水润滑机械密封的两相流热振动现象
来源:航空学报 发布日期:2018-09-05
处在高速、快速启动、低黏度介质润滑下的低温高速涡轮泵轴端机械密封性能与常规密封的性能发生了显著的变化,主要因素在于高速的振动影响、低黏度介质下的较差润滑性。以水为模拟介质,研究了低黏度介质下高速机械密封的运转性能,特别是气液两相流问题,实验过程中发现了两相流介质诱发的热振动问题,其机理可能在于受压缩有限空间内的流体可压缩性的变化导致。测试结果表明,在水润滑升速工况下,机械密封虽能够保持好的密封性能
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岭澳核电站二期APA主给水泵机械密封故障原因分析
来源:水泵技术 发布日期:2018-08-31
对岭澳核电站二期(简称岭澳二期)电动主给水泵系统(APA)给水泵组机械密封磨损和泄漏的根本原因进行分析。选用RREP型机械密封为原型,分别对密封环强度、泵效轮结构、静环密封圈结构和传动方式等方面进行了改进,并利用Cstedy仿真软件对改进后的RREP型机械密封进行了技术校核。经现场验证,新密封运行良好,彻底解决了机械密封磨损及泄漏的问题,可为同类设备类似故障的处理提供借鉴。
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延迟焦化装置高温重油泵机械密封改造
来源:石油化工技术与经济 发布日期:2018-08-25
延迟焦化装置高温重油泵为装置关键机泵,这些泵原机械密封均为单端面机械密封,冲洗方案为PLAN32+62。这种形式的机械密封应用在焦化装置高温重油泵上非常容易泄漏,而高温重油泄漏后极易自燃,因此必须对高温重油泵现有机械密封进行改造。分析了延迟焦化装置高温重油泵机械密封容易泄漏的原因,提出了安全可靠的改造办法,并结合现场实际情况,给出了改造和操作等的要点及难点。
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多级离心泵机械密封故障分析及改进措施
来源:机械 发布日期:2018-08-25
机械密封是离心泵的核心部件,在冲洗方式、密封副材料选择等方面都有严格的要求,其中任何一个环节出现问题都会影响到其正常使用。通过对多级离心泵机械密封的泄漏与损坏情况进行介绍,分析了一方面由于机械密封冲洗液设计温度较高,导致冲洗液易汽化产生热量导致机械密封损坏,另一方面由于机械密封密封副材料选择了较软的碳石墨材质,导致运行时导热性能差导致机械密封泄漏。通过对机械密封冲洗方式进行了改进,降低了冲洗密封液
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机械密封泄漏的原因和解决措施
来源:设备管理与维修 发布日期:2018-08-25
离心泵是油品储运系统中的常用设备。以离心泵的投产试车为例,简述离心泵机械密封的结构与原理,分析机械密封泄漏失效的原因与处理策略。
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基于双高斯分层表面理论的机械密封研究综述
来源:机械工程学报 发布日期:2018-08-25
表面作为零部件的"指纹",其科学性是开展后续润滑、接触、摩擦磨损、监测控制等研究的基础。现有学者多从单层表面视角出发理解表面,而忽视了双工序、磨损等表面存在的双高斯分层特征。少量学者受到双工序表面加工制造过程的启发,提出了双高斯分层表面理论,并成功拓展至磨损表面的研究。从表面表征仿真、润滑接触、摩擦磨损、监测控制四个方面归纳总结了国内外有关双高斯分层表面理论的研究工作,特别关注该理论在机械密封领域
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苯乙烯薄膜蒸发器机械密封国产化应用
来源:化工管理 发布日期:2018-08-21
薄膜蒸发器是苯乙烯装置关键设备,国内装置多采用进口。进口备件价格高,周期长,经过研发,我们对该设备机械密封进行了国产化,并对密封系统进行了优化,效果良好。
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大型立式轴流泵水导机械密封技术改造与运行评价
来源:中国农村水利水电 发布日期:2018-08-20
江都第四抽水站立式全调节轴流泵水导机械密封静环座弹簧座结构经过2次改造,2009年江都四站整体改造后机械密封在使用中存在弹簧松动、锈蚀难以更换等问题,2012年通过在弹簧座轴孔切出一个角,从而增加弹簧座轴孔接触面的方法,解决了弹簧安装检修时难以压入的问题。但是实际使用中出现多组弹簧脱落、锈蚀现象,在将材质更换为不锈钢的基础上经过计算增加弹簧长度,通过运行基本解决了脱落锈蚀等问题。2013年进一步进
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离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨
来源:云南化工 发布日期:2018-08-18
离心泵的机械密封是非常精密且重要的零部件,它的好坏直接影响着离心泵运行稳定性的高低,而且机械密封的工艺复杂,安装与制造精度也是非常精准。为了保障离心泵运行的稳定性,提高设备生产运行效率,降低离心泵损坏备件更换和维修的成本,对离心泵机械密封故障损坏的管理和预防措施的制定越来越重视。
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