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碳陶复合材料在搅拌设备机械密封泄漏控制中的应用研究
来源:造纸装备及材料 发布日期:2024-12-15
文章概述了碳陶复合材料的结构和性能，分析了搅拌设备机械密封工作原理与特殊要求，阐述了搅拌设备机械密封泄漏量的影响因素、测量与评估方法以及控制方法，并进行了碳陶复合材料密封性能实验，以期提高搅拌设备运行安全性和效率。
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超低温介质泵用机械密封模拟试验研究
来源:液压气动与密封 发布日期:2024-12-15
以某空分装置超低温液氧泵用机械密封为研究对象，建立了超低温机械密封模拟试验系统，以液氮为试验介质开展模拟试验，研究了吹扫氮气温度和声发射信号的变化规律，在密封启停过程中，密封端面间存在固体撞击，稳定运转过程中无固体撞击，密封端面间处于非接触运转。在启动过程中，超低温机械密封摩擦副间流体动压效应不足以形成完整的润滑膜，存在微凸体接触，声发射信号迅速增大并出现峰值，随着转速的升高密封端面流体动压效应增
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高温高速机械密封测试平台的设计与验证
来源:机电信息 发布日期:2024-11-25
搭建性能可靠的机械密封测试平台是研制高温高速机械密封装置的前提保证。针对研发高温高速机械密封装置的需求，设计了一套由机械系统、冷却系统和控制系统组成的高温高速机械密封测试平台，经试验验证，其最高承受压力可达4.3 MPa，最高转速达6 000 r/mi n，运行过程中机械密封温度不超过50℃，且无泄漏，可满足高温高速机械密封测试要求。
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催化装置轻柴油泵机械密封泄漏分析
来源:石油化工设计 发布日期:2024-11-25
机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。机械密封因为具有良好的密封性能以及轴承磨损量小等优点，广泛用于冶金及石油化工泵设备上。对机械密封的故障进行失效分析，能够全面准确地找出在工作运行前后密封的主要故障模式和造成的性能影响，研究故障出现的原因和机理，同时结合目前工作中所采取的控制手段，分析总结
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高温高速机械密封测试平台的设计与验证
来源:机电信息 发布日期:2024-11-25
搭建性能可靠的机械密封测试平台是研制高温高速机械密封装置的前提保证。针对研发高温高速机械密封装置的需求，设计了一套由机械系统、冷却系统和控制系统组成的高温高速机械密封测试平台，经试验验证，其最高承受压力可达4.3 MPa，最高转速达6 000 r/mi n，运行过程中机械密封温度不超过50℃，且无泄漏，可满足高温高速机械密封测试要求。
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催化装置轻柴油泵机械密封泄漏分析
来源:石油化工设计 发布日期:2024-11-25
机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。机械密封因为具有良好的密封性能以及轴承磨损量小等优点，广泛用于冶金及石油化工泵设备上。对机械密封的故障进行失效分析，能够全面准确地找出在工作运行前后密封的主要故障模式和造成的性能影响，研究故障出现的原因和机理，同时结合目前工作中所采取的控制手段，分析总结
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U型槽机械密封流场性能研究
来源:润滑与密封 发布日期:2024-11-15
针对可双向旋转式机械密封流场分布及其稳态密封性能，建立U型槽机械密封液膜模型，采用专业流场计算软件对液膜进行流场模拟研究，探究流场分布及不同工况参数和几何参数对机械密封液膜流场稳态密封性能的影响规律。研究结果表明：U型槽机械密封可产生明显的流体动压效应，随着工况参数转速和密封压力的增大，密封稳态特性参数开启力和泄漏率呈近似线性增大的趋势；而随着几何参数槽深和膜厚的增加，泄漏率均线性增大，但随着膜厚
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U型槽机械密封流场性能研究
来源:润滑与密封 发布日期:2024-11-15
针对可双向旋转式机械密封流场分布及其稳态密封性能，建立U型槽机械密封液膜模型，采用专业流场计算软件对液膜进行流场模拟研究，探究流场分布及不同工况参数和几何参数对机械密封液膜流场稳态密封性能的影响规律。研究结果表明：U型槽机械密封可产生明显的流体动压效应，随着工况参数转速和密封压力的增大，密封稳态特性参数开启力和泄漏率呈近似线性增大的趋势；而随着几何参数槽深和膜厚的增加，泄漏率均线性增大，但随着膜厚
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机械密封泄漏原因及处理措施
来源:精细与专用化学品 发布日期:2024-11-12
通过对机械密封的结构和工作原理进行分析，总结了导致机械密封泄漏的主要原因，包括质量问题、安装不当、操作条件变化以及机泵缺陷等。在此基础上，提出了一系列有效的处理措施，如加强验收、正确安装调试、优化操作参数以及修整机泵缺陷等，以提高机泵的运行可靠性和密封性。
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机械密封泄漏原因及处理措施
来源:精细与专用化学品 发布日期:2024-11-12
通过对机械密封的结构和工作原理进行分析，总结了导致机械密封泄漏的主要原因，包括质量问题、安装不当、操作条件变化以及机泵缺陷等。在此基础上，提出了一系列有效的处理措施，如加强验收、正确安装调试、优化操作参数以及修整机泵缺陷等，以提高机泵的运行可靠性和密封性。
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