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海上油田含砂原油外输泵机械密封延寿优化改造及应用
来源:水泵技术 发布日期:2024-10-25
某海上油田多级离心式原油外输泵介质中含砂,针对此泵机械密封的动静环频繁因原油含砂磨损泄漏进而影响泵体平稳运行的现象,开展根源性分析并提出优化机械密封为隔离液循环冲洗式双端面机械密封的改造。改造后,机械密封寿命由14天延长至180天,故障率大幅降低,保障了设备的可靠运行。
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海上油田含砂原油外输泵机械密封延寿优化改造及应用
来源:水泵技术 发布日期:2024-10-25
某海上油田多级离心式原油外输泵介质中含砂,针对此泵机械密封的动静环频繁因原油含砂磨损泄漏进而影响泵体平稳运行的现象,开展根源性分析并提出优化机械密封为隔离液循环冲洗式双端面机械密封的改造。改造后,机械密封寿命由14天延长至180天,故障率大幅降低,保障了设备的可靠运行。
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单级离心泵机械密封冷却水管线适应性改造
来源:设备管理与维修 发布日期:2024-10-06
某海上油田有多台输送生产流程污油的单级离心泵,其机械密封的冲洗和冷却介质为含有固体颗粒的粘稠污油,导致机械密封故障率高,特别是在冬季环境温度较低时,严重影响油田正常生产。创新性地提出采用油田生产水作为冷却和清洗介质,对机械密封冷却管线进行适应性改造,使机械密封的故障率大大降低,延长离心泵的使用寿命、降低设备运维成本,保障油田的安全、稳定生产。
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石油化工用泵机械密封泄漏与检修问题分析
来源:石化技术 发布日期:2024-09-28
机械密封是泵的核心部件之一,在化工生产和民用领域中有广泛的应用。机械密封的主要作用是防止泵的介质从轴向泄漏,保证泵的正常运转。鉴于石油化工用泵机械密封泄露与检修问题频出,从实际角度出发,对化工用泵基本内容进行了概述,分析了机械密封泄露与检修问题产生的原因,以此为基础提出了相关解决对策,旨在为相关人员提供价值参考,更好的开展工作。
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超高速径向双端面机械密封温度场分析
来源:舰船科学技术 发布日期:2024-09-23
为提高鱼雷涡轮机超高速径向双端面机械密封工作可靠性,建立机械密封热-流耦合仿真模型,分析机械密封运行时的端面温度特征,研究动环流水槽和动环转速对密封端面温度的影响。结果表明,内层密封端面温度沿半径增长方向先增大再减小,最高为150℃;外层密封端面温度沿半径增长方向逐渐升高,最高温度为210℃,高于冷却水汽化温度195℃,外层密封泄漏风险较高。机械密封动环流水槽可有效增强其冷却效果,密封端面温度随流
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基于运行三阶段的机械密封泄漏分析与判断
来源:安徽职业技术学院学报 发布日期:2024-09-15
本文从机械密封结构和泄漏点入手,通过对安装使用机械密封时通常经历的静压试验、试运转和正常运转三个阶段的密封泄漏引起密封失效的主要原因分别进行了分析,为判断和解决机械密封泄漏问题提供了研究思路。
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油浆泵用机械密封的分析与结构优化设计分析
来源:石油和化工设备 发布日期:2024-09-15
基于油浆泵用原机械密封结构应用中存在的失效问题,介绍一种新型机械密封结构优化设计。具体设计中介绍三种干气密封式机械密封结构优化设计,并通过热流固耦合数值仿真模拟获取最佳优化设计方案。另外,采用现场试验分析方法对机械密封结构优化设计进行综合分析,最终确认优化后的机械密封结构可满足使用要求。
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常减压装置减底泵机械密封结构改造
来源:石油化工设备技术 发布日期:2024-09-15
文章聚焦于某炼油厂常减压装置减底泵机械密封的频繁泄漏,导致装置多次的操作波动,严重影响了炼油厂的正常生产秩序。每次密封泄漏不仅会造成近10万元的直接经济损失,而且为了更换密封,大量渣油需要降温排空,这不仅浪费了宝贵的资源,还增加了处理成本和环境污染风险。为解决这一问题,文章深入分析了影响机械密封使用效果的诸多原因,通过对其结构的精心优化设计,以及对机械密封辅助系统的精准调整,在新方案投用后,达到了
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基于VGG19-SK模型的机械密封启停状态识别
来源:机电工程 发布日期:2024-09-04
机械密封在机械设备的的启停过程中,时常会发生失效。针对这一问题,提出了一种新的深度学习模型VGG19-SK,并将其应用于机械密封的启停状态识别。首先,在机械密封启停过程中,利用密封声发射信号试验台获取了试验数据,这些数据为训练深度学习模型提供了基础;然后,在传统VGG19基础之上进行了改进,增加了SK卷积层、全局平均池化层和批归一化(BN)层,这些改进显著减少了模型的参数数量,降低了对硬件设备的要
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酸泵机械密封失效原因分析及改造措施探究
来源:机械管理开发 发布日期:2024-08-31
酸泵是酸再生系统中的关键设备,装机量几十台左右,主要作用为工艺系统内部酸液循环及供给酸轧线再生酸。在实际生产处理使用过程中,由于操作不规范、机械密封组件磨损老化、维护保养不到位、安装精度不达标等原因,造成酸泵机械密封频繁泄漏,严重影响生产顺稳,增大了检修人员的劳动强度,增加了备件采购成本。结合酸再生现场酸泵实际使用情况,对酸泵机械密封泄漏原因进行了探讨与分析,为如何解决问题提供了思路和方法。