重油催化裂化汽提过程的数值模拟
作者单位:刘英杰,Liu Yingjie(常州大学石油化工学院,江苏常州213164;中国石油大学(北京)重质油国家重点实验室,北京102249)杨基和,Yang Jihe(常州大学石油化工学院,江苏常州,213164)蓝兴英,徐春明,高金森,Lan Xingying,Xu Chunming,Gao Jinsen(中国石油大学(北京)重质油国家重点实验室,北京,102249)
加工时间:2013-10-15
信息来源:石油化工
关键词:重油催化裂化;汽提段;待生剂;数值模拟;resid fluid catalytic cracking;stripper;spent catalyst;numerical simulation
摘 要:采用计算流体力学方法,建立了汽提段内待生剂吸附烃类物质的脱附和反应模型,耦合流动和传递模型,建立汽提过程流动-传递-反应的综合模型.采用该模型对一套工业重油催化裂化(RFCC)汽提段内的流动和反应状况进行了模拟计算,考察了待生剂上烃类物质的汽提反应过程,分析了化学反应对气固两相分布、气固速度分布、组分浓度分布和汽提效率等的影响,揭示了实际RFCC汽提过程中气固两相中各组分浓度的变化规律,并与文献值进行了对比.模拟结果表明,待生剂经汽提后约有3.86%(w)的烃类物质被汽提回收,汽提后仍有0.11%(w)的重油吸附在待生剂上进入再生器;进入沉降器的油气中仍含有35%(w)的重油,如何使催化剂上和气相中的重油组分充分反应是RFCC汽提过程优化的关键.