关键词：电化学去毛刺;;加工参数;;工具阴极;;工装夹具;;去除时间
摘 要：毛刺是机械加工过程中局部存留的缺陷,在加工小型机械构件时,局部存留的毛刺非常微小,常常肉眼不可见或不易观察。但在很多的生产装配过程中,不允许局部存在小毛刺。因此对一些小型机械构件而言,去小毛刺过程尤为重要。但这些小毛刺的去除是一个棘手的问题,目前许多企业对这些肉眼不易见的小毛刺在显微镜下使用手工刮除法,存在去除效率低、劳动强度大、容易造成视觉疲劳等缺点。而电化学加工是一种非接触式加工,阴极可以做成很小,十分适用于小型机械构件的去毛刺加工,本文主要针对医疗导筒内孔以及3C摄像头后盖上孔洞内的毛刺进行了电化学处理方面的研究。本文以电解加工的理论为基础,首先介绍了电化学去毛刺的原理;然后根据电化学去毛刺的特点,通过模拟电化学加工中毛刺溶解的规律,利用分析软件ANSYS对加工过程中电流密度的分布情况进行了仿真。随后建立了相应的二维电化学去毛刺数学模型,并对该模型进行数值模拟,分析了电化学去毛刺所需时间随毛刺的初始高度和初始加工间隙等加工参数变化而变化的规律。紧接着,根据医疗导筒内孔以及3C摄像头后盖孔洞中毛刺分布的特点设计了两套不同结构的电化学去毛刺装置。并以此装置为基础,分别对医疗导筒以及3C摄像头后盖进行了充足的电化学去毛刺加工,通过对比不同加工参数下的实验结果,分别得出两种零件的最优的去毛刺参数。最后通过对实验后的试样进行检验后证明,采用电化学的方法去除医疗导筒内孔以及3C摄像头后盖上孔洞中的毛刺质量高、效果好,基本不会破坏试样的尺寸和表面形貌。
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