2012年，3D打印的概念在国内迅速蹿红。如今，经过两年时间的预热，我国3D打印技术已经驶入快车道。3D打印技术在国内的发展现状究竟如何？为找到答案，《机电商报》记者在义乌装博会期间专门走访了3D打印展区，参观多家企业并了解3D打印技术和相关市场应用情况。

尽管我国3D打印产业仍处在初级阶段，但其应用价值正在不断扩散。“3D打印在大批量生产中能够大大节约成本，比如，在生产高强度树脂材料的模具方面，能够节约80%以上的成本，而在生产夹具方面，则能够节省超过90%的成本。"义乌骏屹电子科技有限公司总经理何洋说道，目前国内多数大型企业都开始了3D打印技术的应用。

据他介绍，一汽大众、上海通用、广汽丰田、福特、长安、格力、美的、海尔、联想等企业都已经开始使用3D打印技术，而目前桌面级的3D打印技术在义乌这座小商品市场也有着广泛的应用。

由于产业火热，我国政府也已经开始高度关注3D打印的产业命运，国家级3D打印产业规划及扶持政策正在调研中。地方政府的热情同样高涨，甚至很多省（市）已经进行了产业扶持计划，包括：北京、浙江、江苏、湖北、广东、山东、辽宁、四川、陕西、湖南等都在不同程度上开展了产业支持工作。

然而，由于起步晚、发展时间短等原因，3D打印产业在国内的发展尚存在诸多瓶颈。

“现在很多3D打印的开发商在桌面级别的小型3D打印机方面投入更多的精力，而工业级别的研发和推广还很欠缺。但即使是桌面级别的设备，在精度、材料、层后等方面仍难以满足工业需求。"何洋向记者介绍3D打印技术发展情况时如是说道。

香港缔维科技有限公司总经理尹久舟也曾表示，目前许多3D打印企业制作了前端，没有做后端，所以行业开发始终无法打开，许多客户的使用也只停留在兴趣层面。

在国际上，美国的3D打印技术走在前列，其次是德国、英国、日本、以色列、新加坡，紧跟其后的是加拿大、俄罗斯、中国、印度、巴西等。在工业级别的3D打印技术方面，我国落后欧美国家至少20年的时间。

此外，我国3D打印设备自主化水平依然较低。目前国内工业级别的3D打印技术中唯一能够与欧美国家媲美的是光固化技术（SLA），很多专门对外制造样板的手板厂都选用该技术的3D打印设备。然而SLA并不是主流技术，只适用于手板等简单产品，不能打印复杂工业产品。未来，在工业领域具有广阔的应用前景的技术是选择性激光烧结技术（SLS），该技术的原材料是金属粉末，在金属粉末打印成产品后依然能够保持所需的物理性质和化学性质。但是在该领域我国与国外差距较大，国内唯一一家自主研发的机器打印出的产品效果只有进口设备60%的质量，并不能满足实际需求。因此国内的金属3D打印机基本都来自国外。

此外，在树脂打印方面，支撑材料成为限制国内3D打印技术发展的最大短板。据悉，结构件的悬空部分在打印时需要底部支撑，目前国内使用拉丝状的支撑，在产品打印完成后需要先用剪刀将拉丝减掉，之后再使用砂纸或抛光机打磨，后续的人工处理不仅麻烦，而且会改变产品厚度，导致其与设计数据不符。而进口的3D打印设备一般选择水溶性支撑材料，产品打印完成后只需将其放在水中，洗掉支撑材料即可，不仅简单方便，而且能够保证产品表面的光滑度。

目前，国内相关研究机构在水溶性支撑材料的研究上有超过10年的时间，但并没有取得突破。“水溶性材料在工业领域是不可替代的，如果国内能够研制出水溶性材料，我相信有很多做桌面级别设备的企业愿意进行尝试和升级，使之成为工业级别的设备。"何洋表示。

另一方面，一些企业没有使用3D打印技术主要是因为没有高校或科研院所等学术单位对其使用进行学术论证，所以在应用和研发方面还处于观望状态。

在前不久举办的世界3D打印技术大会上，中国3D打印技术产业联盟秘书长罗军表示，中国3D打印至今没有产业化最关键的原因是缺乏成熟的模式，用户企业在并不知道3D打印如何应用的情况下，这条路是走不通的。

在工业化进程和行业转型升级过程中，3D打印将扮演着工业化新经济增长点的角色，因为第三次工业革命是3D打印技术、数字化应用技术、新材料应用技术、信息化聚集到一起的结果，能够解脱大量的人力束缚，为工业化生产带来新的生产方式和增长点。然而，在何洋看来，3D打印产业在国内大规模发展至少需要5年的时间，平民使用则至少需要15年以上。