国际环境组织与国家部委高度关注的电石法聚氯乙烯(PVC)无汞化研究获得新进展。德州实华化工公司上周末宣布，其与中科院上海高研院等单位联合开发的无汞催化重整制取氯乙烯新技术2000～5000吨级中试装置已经成功运行，氯乙烯产率可达95%以上，且各项实验数据均非常理想。

据德州实华项目组代表杨志军介绍，中试装置自今年8月底试运行以来，通过对反应器温度控制和二氯乙烷回收等关键环节的改造，目前已进入平稳运行阶段。新工艺氯乙烯产率可达95%以上，产品质量好，氯乙烯含量高，杂质少，水含量低，可直接进入下一工序进行精馏操作。“该项目中试实验结束后，计划明年首先在德州实华进行20万吨／年工业化试验，成功后将向全国推广。”德州实华化工公司总经理江政辉满怀信心地说：“无汞催化制氯乙烯项目的快速进展无疑让PVC行业看到了曙光。”

德州实华无汞催化重整制氯乙烯技术是国家“973”计划和“863”计划的重点项目，采用乙炔、二氯乙烷无汞催化合成氯乙烯的方法，开辟了PVC生产的节能环保新路线，不但可以彻底消除行业汞污染，还能使原料电石的用量减半，生产每吨PVC树脂综合能耗下降70千克标准煤左右，综合成本降低约1000元。项目小试和百吨级中试已成功，并分别于去年和今年上半年通过专家鉴定。

低汞或无汞化生产已经成为电石法PVC行业的当务之急。环保部、工信部等多部委领导先后到实华实地考察该项目，并给予高度关注和积极评价，期望尽快

实现工业化推广。亚洲开发银行环境专家也多次到实华调研，计划给予绿色环保项目优惠贷款支持。

中国氯碱行业协会秘书长张文雷表示，一直以来，电石法PVC生产过程中必须添加含汞催化剂——氯化汞触媒。该行业汞使用量已占全国汞使用总量的

60%，中国已然成为世界最大的汞生产和消费大国，正面临含汞废物排放造成环境污染的严重问题。10月10日，包括中国在内的92个国家和地区的代表在日本签

署了旨在控制和减少全球汞排放的《水俣公约》。公约明确要求，2020年单位聚氯乙烯产量用汞量要比2010年减少50%。