关键词：新能效标准；变频空调；产业升级
摘 要：
内 容：　    2010年修订的定速空调能效标准，大幅提高了指标门槛，当时一次性淘汰低能效产品超过50%——被业内人士誉为中国制冷行业标志性成就，为国际所罕见。时隔两年，空调行业又一重要标准GB21455-2013《转速可控型房间空气调节器能效限定值及能效等级》（以下简称新标准），更是创造了另一项令行业引以自豪、领先于国际的案例：采用APF评价方法。

　　不仅如此，通过《电器》记者对行业多家主流企业的采访得知，这项即将于2013年10月1日正式实施的标准，对目前市场现有变频空调的淘汰率也接近50%，这个数字足以说明，实施该标准对于促进产业升级的力度。

　　引领产业升级

　　《电器》记者注意到，此次即将实施的新标准，创新性地分别规定单冷式和热泵型变频空调的能源效率评价指标，并且针对热泵型空调引入目前国际上最先进的评价指标——APF，即全年能源消耗效率。“SEER只是空调在制冷状态下的运行效率，APF是空调全年在制冷和制热状态下的运转效率，精准呈现了空调全年使用的性能表现。这是标准修订工作的一个重大进步，今后企业在设计和生产空调时，需要考虑更全面的指标和要素。”上海三菱电机上菱空调机电器公司技术部长陆东铭说。

　　新标准中，最终确定单冷式产品的SEER入门指标，由原来的5级转变为3级，制冷量分为（CC≤4500、4500≤7100和7100≤14000），市场准入值分别为4.3、3.9和3.5，这些指标处于原能效2级（4.5、4.1、3.7）和能效3级（3.9、3.6、3.3）之间。由此来看，单冷式空调现有能效3级以下产品将完全不符合新能效标准的入门要求。

　　“目前，单冷式变频空调市场占比很低，市场上超过90%的产品为热泵型变频空调。”青岛海尔空调器有限公司空调研究所柜机开发部部长付裕对《电器》记者介绍。.《电器》记者在新标准报批稿中看到，热泵型变频能效3级为入门指标，具体的APF指标按制冷量不同，分别为3.5、3.3和3.1。由于APF为全新的指标，所以新旧标准指标不能完全等同地对比。

　　不过，据海信科龙（广东）空调有限公司空调开发中心副总经理王志刚介绍，新标准在制定过程中，对市场现有产品的能效水平开展了大量试验和评测，通过公式换算，基本可以得出的结论是，新标准中能效3级指标接近现有产品能效2级水平，现有能效3级产品中的80%处于淘汰之列，能效4级和5级产品更是不可能符合新标准要求。

　　对此，《电器》记者特意调查了市场上各能效等级产品的占比情况。空调企业市场有关人员普遍反映，上一轮节能产品惠民工程实施期间，列入补贴范围的能效2级以上产品，市场占比有所增加。但是6月1日该政策结束后，由于失去价格优势，能效3级变频空调目前成为市场销售的主力。据四川长虹空调有限公司空调（中国）营销公司总经理杨军估算，目前市场能效3级变频空调的销售占比在50%左右，能效4级和5级产品比例很低，仅在三四级市场有所销售。《电器》记者对其他几位空调企业市场部负责人采访中了解的情况也是大致如此。

　　“由目前产品能效水平大致情况可以推算，新标准对目前市场产品的淘汰率将接近50%，这将成为产业和产品升级转型极大的推动力。”广州松下空调器有限公司研究开发中心课长陈俊良称。

　　成本有所上升

　　新标准指标的严格修订，必将促进空调企业对现有产品优化升级。美的制冷家电集团家用空调国内事业部技术研发中心分体机开发部性能经理李金波告诉《电器》记者，为了应对新标准的实施，目前市场上大部分能效3级产品都需要优化升级，不仅如此，由于新标准将考核制热季节能源消耗效果，一些目前处于能效1级和2级的产品也需要在这方面加以优化。“因此，目前企业技术部门最主要的工作是优化和提升现有产品的能效水平。”

　　北京工业大学教授李红旗指出，如果采用APF评价体系，产品的设计和研发将比以往复杂得多，在APF体系下开发产品，涉及多工况、多目标以及多参数的优化问题，对研发人员提出了更高要求。

　　“提升能效的方式有很多，总体来说，是优化一些耗电零部件和传热零部件。”广东志高空调有限公司国内技术部技术中心主任工程师尤顺义介绍了业内提升变频空调能效的几种主要方法，“提升产品能效的主要方法包括采用更高效的压缩机、直流高效电机以及更好的电子膨胀阀等零部件，此外，还包括增大蒸发器和冷凝器的换热面积等。”

　　“从目前来看，如果对不符合新标准入门等级的产品做出相应改进，成本至少上涨10%。”付裕指出，就目前的空调技术发展情况来看，产品能效水平达到新标准的1级也并非难事，关键取决于成本与市场接受度。

　　“我们可以大约估算一下，目前能效3级和能效2级变频空调的成本差距约为100元，如果将现有能效3级水平提升为能效2级，差不多需要增加70-80元。”王志刚更具体计算起来，“由于每家企业采用提高能效的方式不同，增加的成本也不同。比如改用直流电机，成本至少要增加50元；改用更大的蒸发器和冷凝器，成本至少增加60元。平均下来，要达到新标准要求，成本可能需要增加70-80元。”

　　变频空调成本增加的另一部分，还源于采用更高效的压缩机，实施新标准也促进了这一核心零部件的转型升级。

　　“新标准促使压缩机整体能效比原来提高2%左右。”三菱电机（广州）压缩机有限公司研发中心开发企划战略室应用技术课课长李海军告诉《电器》记者他的感受，“整体来看，近两个月空调厂家采购的产品比原来更加高端，效率也更高，最直观的表现是采购稀土压缩机的比例在不断增加。”

　　同样，在松下万宝（广州）压缩机有限公司技术中心市场开发部部长柯鹏看来，新标准促进变频空调更新换代的趋势已经扩展到零部件领域。“我们测算过，提升能效水平中的20%，来自压缩机的贡献。”

　　不过，空调企业普遍表示，正是由于存在成本上涨的问题，新标准实施后，企业可能会更多选择生产能效3级的产品。《电器》记者对2014冷年空调企业推出变频新品的调研结果也反映出这一趋势。“预计未来市场，新能效1级的产品最高占比为7%。”某空调企业市场有关负责人说。

　　柯鹏也对《电器》记者道出他对市场的预估：“按照我们对客户采购情况的推算，未来市场上，能效3级的变频产品将成为主流，因此，我们针对这部分需求开发了大量普通机型。同时，由于中国能效领跑者制度即将启动，我们也针对超高效变频产品开发了效率一流的新品压缩机，以应对市场两极化的发展趋势。”

　　细则公布 市场平稳过渡

　　尽管近半数产品不符合新标准的准入门槛，面临淘汰危机，但是《电器》记者注意到，空调企业并未为此焦急。据国美电器大家电事业部总监初永兵介绍，目前在渠道内，所有企业针对变频空调的促销均为应季促销，没有哪家是为了清理低能效库存。

　　“10月1日开始实施的新标准，仅是针对在此日期之后出厂的产品，企业仅需保证这些产品按照新标准检测和粘贴新能效标识即可，新标准制定的时间较长，在此过程中，主流企业已经完成生产方面的准备。”付裕说。

　　《电器》记者注意到，8月16日，国家发展和改革委员会和国家质量监督检验检疫总局等有关部门在2013年第34号公告中，发布了《可控型房间空气调节器能源效率标识实施规则》，同时声明该规则自2013年10月1日起实施，2013年10月1日前出厂或进口的产品销售可延迟至2014年10月1日前，按修订后的新规则加施能效标识。这意味着已经进入渠道的变频空调有一年的市场消化期。

　　“现在正处旺季，变频空调的销售可以用供不应求来形容，市场库存很少。更何况还有一年的消化期，届时库存早就消耗完了，我们根本不存在这方面的担忧。”海信科龙电器股份有限公司营销公司业务部总经理赵未忠坦言。

　　中山格兰仕家用电器销售有限公司目前所有产品都为能效1级和2级，该公司副总经理兼空调总监甘建国也对《电器》记者透露，很多企业早就已经得知新标准要求，产量保证销售即可，不会有库存。

　　此外，国家信息中心数据显示，2013冷年（2012年8月-2013年7月）变频空调销量占比已经达到51.64%。由于存在产品成本上升的问题，这是否会影响到已经占据半壁江山的变频空调市场增长，导致其在与定速空调的市场争夺中处于劣势？

　　对此，某奥克斯销售分公司总经理表达了他的看法：“成本增加确实意味着价格上涨，但是现在消费者对变频空调的熟悉度和认可度已经提高很多，愿意选择这一产品的消费者不会因为上涨的一点价格就放弃购买。此外，从厂家的角度来说，即使成本有所上涨，我们也不会放弃推广这一产品，因为它是代表市场发展趋势的产品，销售和利润都是可观的。”