关键词：连铸;偏流流场;汽车板;防堵塞;结晶器
摘 要：在汽车制造业的快速发展背景下，对冷轧板和镀锌板等产品的要求不断提高，市场期望实现“零缺陷”的质量水平。在高等级汽车用钢连铸过程中，水口堵塞问题及其对最终产品质量的潜在影响，已成为该领域亟待解决的重点。以超低碳汽车板为研究对象，综合分析了国内外结晶器流场实时监测技术进展及偏流控制措施，为高品质汽车板稳定生产提供理论与实践支持。针对连铸过程中结晶器内偏流流场的问题，探讨了量化评估方法，如通过计算水口堵塞系数和对称指数S，为预测和控制铸坯质量提供了科学依据。此外，还介绍了利用热电偶温差和光纤传感器进行温度测量的实时监测技术，为连续铸钢过程中的质量监控和工艺优化开辟了新途径。为有效控制结晶器内偏流现象，详述了多种先进控制技术，包括电磁控制、水口通电技术以及电磁旋流水口等技术，这些技术通过调节钢液在结晶器内的流动分布，有效抑制了流场偏流。进一步展望未来，强调了外加电场在调控钢液中夹杂物行为、提高钢水洁净度方面的广阔应用前景。此外，指明了探索外加电磁场技术在增强浸入式水口防堵塞与优化结晶器流场方面的潜在价值，将对实现更高效、更高质量的汽车用钢生产具有深远意义。
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