关键词：复杂腔体零件;;差压式;;泄漏检测;;自动化
摘 要：随着计算机技术的发展,复杂箱体零件的应用日益广泛,比如:汽车、航空、电子、军工等。汽车行业中,动力系统、燃油系统等也有较多复杂箱体零件的应用。对于复杂箱体零件来说,由于其结构复杂,多腔、多面、多凸台且互相嵌套,再加上其多由铸造等制造方法成型,各种缺陷极易造成各特性之间的贯通造成零件的泄漏,因此,对于其气密性的检测是对其成品质量判定的重要标准之一。各汽车零件或总成的制造商也一直将各种新技术引入到产品的泄漏检测中来,以期将缺陷在制造阶段进行遏制,提升客户的满意度。随着微电子和传感器技术的发展,利用先进的机械密封智能气密性泄漏检测已成为一种趋势。本文结合GM公司应用广泛的一款自动挡变速箱,对其中的复杂箱体零件进行了说明和分析,并对比各种泄漏检测技术的基本原理和特点,根据产品要求和现场生产实际,以其中的变扭器壳体为应用案例,选择差压式气密检测原理,开发出一套高效、高精度的自动化检测系统。该检测系统可以实现零件自动装夹定位、多型号共用并防错识别、对检测信息进行追溯管理、超差报警等。在检测系统的实际应用阶段,还采用6σ理论研究了一种对设备的准确性、可再现性等功能进行验证的方法,用较小的样本量来判定设备长期运行的稳定性。该检测系统采用先进的传感器技术和数据通讯技术,实现了产品的检测、数据的采集、传输和存储,且结合人机工程、质量预防等先进理念,集成了对检测系统上下游的承接,使该检测系统的实用功能迈上一个更高的台阶,对于其他项目同类产品的检测有一定的借鉴价值。
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