关键词：精益设计;;生产准备;;机器人自动化;;物流仿真模拟;;汽车零部件;;SWOT矩阵分析
摘 要：“精益思想”作为日本等先进工业国家从实践中总结出来的对提升企业效益的良丹妙药,被广泛认同。精益思想导入是要经过一个过程的:从学习精益思想,用精益思想指导生产活动,到贯彻精益思想需要至少3-5年时间,然后会遇到瓶颈,改善投入与实际产出比例持续下降,同时积累了大量因设计时考虑不周,现在想改而改不了的问题。这时候就应该考虑使用“精益设计”的思想,从源头重新审视企业,大刀阔斧的进行变革,或者利用新项目的契机将原有设计推倒重来,效益就会从看起来已经拧的很干的毛巾里流出来。但这不能算是终点,如果抱着持续改进的精神,新方案在实施过程中还会不断有浪费被发现,需要进行精益生产改善和精益设计的循环,在改善中不断成长,这才是精益思想的真正内涵。本文以A公司新项目生产准备活动为例,分析利用精益设计的理论和工具,设定投资战略目标,实施精益的组织规划、方案规划、生产线规划、工场规划、质量规划以确保投资效益的最大化和生产准备过程浪费的最小化。战略目标设定方面使用SWOT矩阵分析的方法;组织规划方面,启用更便于沟通的大部制组织架构;生产线规划中用了平衡率、M/M比率的指标,阐述了提升生产线效率的普遍方法,另外以数据模型的方法预测出企业用机器人替代人工作业的时机,为企业确定何时需要做好万全准备提供可靠的数据;工场规划和物流设计方面,提供比原本的看板拉动式生产更灵活的新型拉动模式,减少二次搬运浪费,并用仿真软件分析其可行性;质量规划方面,优化企业现有的品质保证体系。本文在推行精益生产改善已经到了接近极限的情况下,通过精益设计实现新项目产品成本降低,提升了企业的竞争力。
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