7月20日，史上最严格的玩具安全技术法规《欧盟玩具安全新指令》中的化学要求正式生效，新的玩具指令将受限的可迁移元素数量从之前的8个扩大至19个，限量值也大幅下降。业内专家指出，欧盟新指令对国内涂料、染料、塑料、橡胶等玩具原料供货商提出了新要求，国内相关行业应加快选用绿色原料、改进工艺、严格流程控制、提高产品安全性的步伐。

欧洲市场80%以上的玩具都是中国制造。中国石油和化学工业联合会副秘书长、信息与市场部主任赵志平指出，这项指令的实施看似是欧盟设置的技术壁垒，其实也是产业发展到一定程度的必然结果，将倒逼相关产业加快升级。涂料、染料、塑料、橡胶等企业要想继续为玩具出口生产商配套，只能找准差距，配合玩具行业共同升级。

由于指令在数年前已经公布，不少企业和行业已着手进行针对性开发，迈开了产品升级的步伐。

记者了解到，国内涂料行业也有相关国标对8种重金属元素进行了限定，2010年开始实施，但与欧盟新指令的要求还有差距。中国涂料工业协会秘书长杨渊德建议，玩具涂料供货商要提高生产标准，避免使用含铅原料以及在生产过程中带入重金属杂质。

此外，新指令还规定，36个月以下儿童使用的玩具中亚硝胺和亚硝基胺的迁移水平分别不能高于0.05ppm和1ppm。对此，中国橡胶工业协会助剂专委会名誉理事长许春华表示，目前国内能产生亚硝胺的橡胶助剂产品基本上实现了绿色替代，新指令的实施还将促进整个助剂工业的发展。

金发科技股份公司工程师尹国杰告诉记者，玩具用塑料主要有ABS、PP和PVC，塑料制品中可能会涉及的元素有铝、锡、锑、钡、锌，玩具加工过程也会引入一些新的风险化学物质。对原料采购和产品有严格检测程序的大型塑料供货商来说，欧盟新指令影响并不大，检测手段不健全的供货商可能会受到影响。