关键词：直线度;QUICKPOINT 3000磨床;加工能力
摘 要：轴类外圆在汽车变速箱中与齿轮内孔或轴承进行关联,随着对汽车变速箱性能要求的不断提高,外圆直线度要求随之提高,是提升变速箱寿命、稳定性,减少跑车异响的重要因素,因此在加工过程中通过对加工方法的研究来保证外圆直线度水平使其满足要求显的尤为重要;本文以Ranger 82变速箱中间轴为研究对象,分析了加工中的技术难点,阐述了QUICKPOINT3000磨床的加工原理,加工方案及验收标准,利用qs-STAT软件平台的过程能力分析法,分析了加工方案的过程能力,并进行2个完整周期内直线度要求100%检测的方法评判直线度加工的稳定性。结果表明:使用加工方案后计算产品Major特性的过程能力满足加工要求≥1.33;直线度要求100%合格,粗糙度、圆度、平行度等要求均能够满足所要求的性能要求,为进一步研究、开发提供依据。外圆直线度公差指单一实际直线允许的变动全量。往往用于研究平面或空间直线的形状误差,其中与理想要素比较原则应用最多。零件公差带根据不同的情况有几种不同的形式直线度误差的检测一般可采用与理想要素比较原则、测量特征原则、和控制实段边介原则。这时理想直线采用以下两种形式来体现。(1)实物形式体现理想直线,可采用平尺、刀口尺(样板直齿)、精密平板和拉紧钢丝等来体现理想直线。(2)自然物理形式体现理想直线
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