关键词：炼铁系统;(火用)损;优化分析;影响因素;铁比系数
摘 要：钢铁工业是典型的高能耗行业。中国是世界上最大的钢铁生产国，粗钢产量常年稳居世界首位。中国钢铁生产主要以高炉→转炉长流程为主，其中炼铁系统能耗占比巨大。减少炼铁系统的用能损失，提高炼铁系统的能源利用率，对中国钢铁工业节能减排的进一步发展有着重要意义。(火用)分析法从能量的“量”和“质”角度揭示了能量中(火用)的转移、损失、利用和贬损情况，便于挖掘节能潜力，推动系统的节能降耗工作。基于能量平衡、物质平衡和(火用)平衡等理论，结合实际设备生产模式以及技术参数，建立了包含焦化、烧结、球团和高炉4个工序的炼铁系统(火用)优化模型，以炼铁系统最小(火用)损为目标对其进行优化，进而分析了影响炼铁系统(火用)损降低的主要因素及其作用规律。结果表明，优化后炼铁系统的(火用)损由优化前的5 474.89 MJ/t降低至4 775.84 MJ/t,降幅为12.77%,其中高炉工序贡献了45.91%的(火用)损；系统因为工序内部(火用)损降低而导致的直接节(火用)量为202.98 MJ/t,因为铁比系数的改变而导致的间接节(火用)量为496.08 MJ/t;降低炼焦煤水分、灰分，降低烧结生产的自返矿率和烧结机漏风率将有助于降低系统(火用)损。提高烧结矿品位，提高高炉鼓风风温、富氧率，提高高炉喷吹煤量，提高炉料结构中的块矿比和球团矿比有助于降低系统(火用)损。
内 容：原文可通过湖北省科技资源共享服务平台(https://www.hbsts.org.cn/)获取