关键词：SPG;;聚丙烯;;工艺优化;;长周期
摘 要：随着国内聚丙烯产能快速增长,特别是煤化工企业聚丙烯产能快速增长,国内聚丙烯产能自给率不断提高,于此同时国内的聚丙烯新产品需求日益增长,因此改善聚丙烯生产工艺,新产品开发力度也不断加大,所以聚丙烯生产工艺的国产化有着特别重要的意义。而SPG工艺由于工艺流程简单,设备成本低,产品质量易于控制,产品牌号范围广,在国内聚丙烯工艺的推广和发展有着广阔的前景。本论文主要基于辽河石化公司聚丙烯装置生产实践,研究SPG工艺存在的缺陷和工艺技术改进措施,以满足装置长周期安全平稳运行。本论文将SPG工艺的技术改进作为主要分析和研究点和核心内容。辽河石化公司SPG工艺聚丙烯装置建成投产已接近18年,由于该装置是国内第一套采用丙烯单体液相本体聚合和气相本体聚合相结合的连续法PP生产工艺流程。在设计上存在一定的缺陷,装置虽然经过了数次技术改造,但仍有较多的生产瓶颈,制约着装置长周期安全平稳运行,因此,本论文对装置存在工艺技术问题进行深入研究,找到制约装置生产的问题,进而提出主要的解决方案,为装置的技术改造奠定基础,为装置的长周期平稳运行提供技术支持。对影响装置长周期平稳运行的工艺技术问题,通过技术分析,提出解决的方案,比如,通过对中国石油天然气集团公司辽河石化公司现有的聚丙烯装置(SPG工艺)的主催化剂的加剂过程进行改造,在未改变原设计思路的情况下,实现了在线加剂的生产应用;聚丙烯装置新预聚釜D200B及在线加料器Z112进行了试运和生产投用,在解决了前期试运过程中出现的一系列问题;通过对PP装置干燥器的升级改造更换,通过对干燥器动力传动系统、密封系统、工艺改造等措施,使其承压能力、粉料泄漏等方面性能得到改进,进而优化整个生产装置的生产工艺和装置操作。
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