“绿色轮胎的概念已经从最早的应用白炭黑的‘硅轮胎’转变为生产全过程绿色化，既包括原材料本身的绿色生产和轮胎生产过程的节能降耗、绿色制造，也包括产品终端的绿色服务及资源综合利用。为尽快实现轮胎的绿色制造，国内企业应从绿色新材料、橡胶混炼等加工新工艺以及信息化自动化技术应用三方面推进。”这是记者从10月21日结束的第十三届全国橡胶工业新材料技术论坛暨2013年橡胶助剂专业委员会会员大会上了解到的。

绿色制造首先离不开绿色新材料的支撑。资深技术专家、中橡协助剂专委会名誉理事长许春华表示，能够推进轮胎绿色化的新材料中，橡胶材料主要包括溶聚丁苯胶、钕系顺丁胶等新型通用橡胶，进行接枝、偶联、封端、增强的改性橡胶，湿法混炼得到的共沉橡胶，热塑性弹性体；补强材料主要有低滞后填料、高分散白炭黑、双相或多相炭黑、低滞后炭黑、表面改性补强填料；骨架材料方面主要是芳纶、芳纶复合帘线、芳纶短纤维和PEN聚酯纤维等高性能纤维材料，超高强度、结构简单、疲劳及黏合性能好的钢丝帘线新材料，纳米化、复配助剂、高效多功能、清洁工艺和自动化生产的新型环保助剂。

产品生产绿色化的一个重要指标是能耗，从占轮胎生产过程全部能耗40%的混炼工序入手改进，将达到事半功倍的效果。据北京万汇一方科技发展有限公司总经理陈毅敏介绍，与传统混炼工艺相比，湿法混炼可以提效2倍以上，降低能耗20%，提高胶料物理机械性能10%～15%，降低轮胎滚动阻力15%以上，同时显著提高胶料中炭黑、白炭黑分散效果，使白炭黑大量应用成为可能，为绿色轮胎生产提供技术保障。

信息化自动化将带动轮胎绿色制造。许春华说，RFID电子标签智能化技术、数字化炼胶车间总体设计新技术等信息化技术，将加速轮胎绿色制造的进程。通过RFID芯片数据采集，可以建立原材料环节到翻新环节的系统，实现从原材料、密炼、半成品、成型、硫化、质检、仓储物流、销售、翻新等各环节的全生命周期历史数据追溯，为绿色制造提供基础保障。数字化炼胶车间利用物联网设计理念和可视化监控方式，涵盖了物料输送、自动配料、生胶破碎和配送、高速一步炼胶、气体净化和处理，充分实现总体设计功能。成套智能装备的高度集成，将使连续在线生产一次完成，可以全面提高胶料加工质量，同时让生产效率提高30%、能耗降低20%、人员减少50%。此外，在材料、胎胚存放、仓库搬运和输送等系统应用机器人技术，可使工序物流质量提升1%，生产效率提高10%，混装差错率降低90%，人工成本降低91%。